Onderzoek en Ontwikkeling - Trelleborg

Onderzoek en Ontwikkeling

Inzet voor toekomstige afdichtings oplossingen
Om er zeker van te zijn dat we de juiste producten en materialen hebben om aan de toekomstige vereisten te voldoen, investeert Trelleborg Sealing Solutions fors in onderzoek en ontwikkeling. 8 gespecialiseerde R & D centra, gevestigd in Bridgwater (England), Helsingør (Denmark), Malta, Stuttgart (Germany), Shanghai(China), Kalmar (Sweden), Fort Wayne and Northville (USA), zijn continu bezig met de ontwikkeling van materialen en producten

Geavanceerde materiaalsamenstellingen
Onze database van meer dan 2000 unieke materiaalformules bevat de allerbeste compounds, welke presteren in veeleisende omgevingen (extreme temperaturen, aggressieve media, hoge druk, hoge industriële eisen).

Eigen materialen zijn Turel® elastomeren, Isolast® perfluoroelastomeren, Turcon® PTFE gebaseerde materialen, Zurcon® polyurethanen and onze lagermaterialen Turcite®, Orkot® en HiMod® .

Unieke innovatieve afdichtinsproducten
Trelleborg Sealing Solutions producten zijn baanbrekend en worden veelal door de industrie overgenomen als standaard. Onze eigen producten zijn AQ-Seal®, Double Delta®, Glyd Ring®, Stepseal®, Variseal® en Wills Rings®, de originele metalen O-Ring.

Met behulp van Finite Element Analysis en andere toonaangevende technologiën zijn klantspecifieke ontwerpen geproduceerd om te voldoen aan de klantspecifieke vereisten. Indien nodig zullen deze afdichtingen testen ondergaan in de Trelleborg Sealing Solutions laboratoria voordat deze in productie zullen worden genomen.

Automobiel Test Opstelling

Speciale test om de invloedfactoren te simuleren welke een effect hebben op de schokbrekers gedurende in werking zijnde belasting. De geïnstalleerde schokbreker wordt geprikkeld met diverse frequenties. Daarbij wordt het gedrag van de afdichtingen onderzocht gedurende de gewenste looptijd van de klant.

Technische Gegevens

  • As diameter 0 – 50 mm
  • As snelheid 0,002 – 4.0 m/s
  • Test vloeistof HLP46, automotive fluids
  • Druk 0-5 Mpa
  • Slag lengte 200 mm
  • Olie temperatuur 25 - 110°C
  • Demper kracht 25 kN

Meetbaar

  • lekkage
  • wrijving
  • druk
  • olie temeratuur
  • slag lengte
  • as snelheid
  • demper kracht

Lage Temperatuur Test

De kamer is ontworpen voor een volledige hydraulische cilinder. Het doel is om de invloed te constateren op de prestaties van de cilinder en de geïnstalleerde afdichtingen bij een lage temperatuur.

Technische gegevens

  • As diameter 36 en 40 mm
  • Test vloeistof aeroshell fluid 4
  • Druk 0 – 15 Mpa
  • Olie temperatuur -25°C
  • Excentriciteit tot 0,3 m

Meetbare

  • lekkage
  • druk
  • stang snelheid
  • olie temperatuur
  • aantal toeren

Oliekeerring Duur Test

De test bestaat uit 2 x 4 kamers ontworpen voor een maximum van 16 oliekeerringen. Tijdens deze test wordt de invloed van temperatuur, rotatiesnelheid en andere parameters op de oliekeerringen onderzocht. Invloed van doorbuiging en schuinstand van het complete systeem kunnen eveneens worden meegenomen in de test.

Technische Gegevens

  • As diameter 20- 80 mm
  • As snelheid 8.000 /16.000 RPM
  • Test vloeistof HLP46
  • Druk 0 - 5 MPa
  • Olie temperatuur 25 - 80 (120)°C

Meetbaar

  • Lekkage
  • Druk
  • Olie temperatuur
  • Oppervlakte temperatuur
  • Frequentie

Stang afdichting test opstelling

In deze test zijn geen testkamers permanent geïnstalleerd. De afdichtingen kunnen in bijna alle, door klanten geleverde, cilinders worden getest. De beweging van de test cilinders wordt geregeld dor een centraal aangestuurde aandrijf cilinder.

Technische gegevens

  • Stang diameter 17 - 50 mm / 0.669 - 1.968 inch
  • Stang snelheid 0.001 - 0.4 m/s / 0.003 - 1.312 ft/s
  • Test vloeistof HLP46
  • Druk0 - 20 MPa / 0 - 2900 psi
  • Slag lengte 0 - 250 mm / 0 - 9.842 inch
  • Olie Temperatuur +25 to +80 °C / +77 to +176 °F

Meetbaar

  • Lekkage
  • Wrijving
  • Druk
  • Snelheid
  • Olie Temperatuur
  • Slag Lengte

Roterende afdichting test opstelling

Deze test betreft onderzoek aan roterende afdichtingen. In alle Trelleborg Sealing Solutions onderzoekslaboratoria in Noord Europa en in de Verenigde Staten wordt gebruik gemaakt van een gestandaardiseerd systeem om uniforme testresultaten te verkrijgen.

Technische gegevens

  • As diameter 60 - 95 mm / 2.362 - 3.740 inch
  • As snelheid 0 - 0.5 m/s / 0 - 1.640 ft/s
  • Test voelistof HLP46
  • Druk 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
  • Draai hoek 90 - 360 °
  • Olie temperatuur +25 to +80 (+120) °C / +77 to +176 (+248) °F

Meetbaar

  • Lekkage
  • Frictie
  • Druk
  • As snelheid
  • Olie temperatuur
  • Aantal toeren
  • Frequentie

Trek Test Opstelling

Algemeen: deze test dient voor de bepaling van spannings- en verlengingswaarden van specifieke materialen. Verder kan het ook gebruikt worden, om bijv. om de wrijvingskrachten te bepalen bij het contactoppervlak van de geinstalleerde afdichtingen in de cilinder. (Cilinders zijn niet in werking bij deze test).

Technische Gegevens

  • Stang snelheid 0 - 0.1 m/s / 0 - 0.328 ft/s
  • Druk 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
  • Slag lengte 500 mm / 19.685 inch
  • Demper Kracht 10 kN

Meetbaar

  • Frictie
  • Slag lengte
  • Stang snelheid

Afstrijker Test Opstelling

Deze test dient om vast te stellen in hoeverre de afstrijkers in staat zijn om stof / vuil dat onder bepaalde omstandigheden in het hydraulisch systeem wordt gebracht, buiten te houden. De deeltjes die wel in het systeem zijn binnengedrongen worden verzameld in plexiglass doosjes welke u ziet in het midden van de illustratie. De olie in deze doosjes wordt onderzocht op de invloed van deze deeltjes.

Technische Gegevens

  • Stang Diameter 0 - 50 mm / 0 - 1.968 inch
  • Stang snelheid 0 - 0.5 mm/s / 0 - 0.001 ft/s
  • Test Vloeistof HLP46 & Arizona stof
  • Druk 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
  • Slag lengte 200 mm / 7.874 inch
  • As afbuiging 0 - 0.5 mm / 0 - 0.0197 inch
  • Olie Temperatuur +25 to +50 °C / +77 to +122 °F

Meetbaar

  • Grote en hoeveelheid zanddeeltjes
  • Stang afbuiging
  • Druk

Polymeer Laboratorium

Testen en Ontwikkeling

De volgende beelden wijzen op de processen die door Trelleborg's polymeer laboratorium gedaan worden om de kwaliteit, prestaties en efficiëntie binnen het gebied van de Polyurethaan (PU) Afdichtings oplossingen te waarborgen.
Micro-hardness IRHD according to DIN ISO 48

Product Ontwikkeling

De producten in het standaard programma van Trelleborg Sealing Solutions zijn toepasbaar in een groot scala van applicaties. Desalniettemin, kan niet alles worden vervuld met een reeds bestaande afdichtingsoplossing. In dergelijke gevallen zal de afdeling Product Ontwikkeling speciale oplossingen creëren voor specifieke eisen. Dit varieert van eenvoudige afdichtingselementen tot meervoudige onderdelen met toegevoegde functies.

Trelleborg kan de oplossing maken
Een grote verscheidenheid aan materialen en diverse opties voor de keuze van de corresponderende productietechnologie zijn de basis van de productontwikkeling vanTrelleborg Sealing Solutions. De interactie van moderne ontwikkelingsmethoden en ervaring, van simulatie en testen, leiden tot specifieke ontwikkeling en klantspecifieke producten.
Hoge druk afdichtingen of gevoelige ventilatiekleppen, lage wrijving schokbreker afdichtingen of robuuste vuilschrapers, de afdeling Product Ontwikkeling van Trelleborg Sealing Solutions biedt speciale oplossingen voor de klant.

Polyurethaan Ontwikkeling

Met de opening van een nieuw Polyurethaan laboratorium in 2001, hebben wij aangetoond op welke waarde wij deze materiaalgroep inschatten, welke steeds belangrijker begint te worden in dynamisch afdichten. Sindsdien zijn we in staat geweest om onze efficiency te verhogen en de prestaties te verbeteren op het gebied van PU-ontwikkelingen.

Momenteel kunnen we onze klanten het volgende bieden:

  • Selectieve samenstelling van een vindingrijk materiaalassortiment, om een duidelijke prestatieverhoging van onze standaard producten te krijgen.
  • Ontwikkeling gericht op klanteisen, bijvoorbeeld klant-specifieke PUR materialen.
  • Alle vereiste bronnen die nodig zijn voor de ontwikkeling van hoogwaardige materialen in ons Polyurethaan laboratorium.
  1. Chemische procesreactor met een geregelde temperatuur controle - voor de vorming van een pre-polymeer
  2. Cross-linking unit uitgerust met een hoge-snelheid agitator - voor vermengen van de pre-polymeer met het cross-linking middel
  3. Temperatuur gecontroleerde gietvorming.- voor Hechter worden van het mengsel
  4. Grannuleermachine om het half-verwerkte PUR-materiaal te versplinteren.\
  5. Wij gebruiken speciaal ontworpen gereedschappen voor serie-identificatie vervaardiging van prototypes en teststalen gebruikt voor laboratorium onderzoek.
  6. Verder hebben wij ook een spuitgietmachine welke gelijk is aan de machine die gebruikt wordt in het reguliere productieproces, en bovendien is voorzien van software voor Kwaliteitsborging en mogelijkheden om het proces te inspecteren en waar nodig aan te passen.
  7. Tot slot hebben we hoog gekwalificeerd personeel met vele jaren ervaring tot onze beschikking.
  • Wij kunnen thermoplastische polyurethanen (TPUs) produceren met het oog op hun chemische, fysieke en mechanische eigenschappen, op een semi-industriële schaal, door aangepaste molecuul structuren te creëren.
  • De drie basiscomponenten, isocyanaat, polyol en een cross-link element, worden nauwkeurig gevarieerd gedurende de chemische synthese. In sommige gevallen worden extra vulmiddelen toegevoegd en verder een schat aan ervaring.

Met deze samenstelling kunnen we invloed uitoefenen op :

  • Vochteigenschappen
  • permanente instelling
  • Stijfheid
  • elasticiteitsmodulus
  • extrusieweerstand
  • het gedrag bij hoge lage temperaturen
  • chemische weerstand
  • het slijpgedrag

De formules en de meetresultaten van materiaaltesten worden natuurlijk nauwkeurig opgeslagen. Verder kunnen we kracht-verlengingsdiagrammen construeren middels ons FEM calculatie systeem. We kunnen daarvoor het gedrag van de afdichting in een bepaalde situatie dusdanig simuleren dat er uit de resultaten een conclusie getrokken kan worden over het meest geschikte materiaal.

De volgende generatie van verbeterde TPUs zal in de volgende applicaties zijn toepassing vinden:

  1. Afdichtingen voor stangen en zuigers in pneumatiek en hydrauliek
  2. Schrapers
  3. Roterende afdichtingen
  4. Kleppen
  5. Bewerkte onderdelen gebruikt bij engineering, speciaal met mulitfunctionele doeleinden

PTFE ontwikkeling

Onze visie
De Wereldkampioen zijn op het gebied van PTFE gebaseerde materialen binnen onze industrie.

Onze onderzoeksgebieden

  • Basis PTFE fysieke eigenschappen
  • Proces invloed
  • Andere procesactiviteiten
  • Productie methoden
  • Standarisatie van PTFE materialen
  • Ontwikkeling van nieuwe materialen en verbetering van bestaande PTFE-gebaseerde materialen.

Onze faciliteiten

  • Materiaal laboratorium
  • Thermische Analyse Instrumenten
  • Test bed

Materiaal laboratorium

Dit zijn enkele van de instrumenten die worden gebruikt voor het testen van de laatste ontwikkelingen met polytetrafluorethyleen (PTFE) in Trelleborg Sealing Solutions:

  • Specifieke zwaartekracht (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
  • Twee instron 5566 trekproef instrumenten met extensometer en temperatuur kastje. Belastingen van 200 N tot 10 kN. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
  • Hardheidsmeting (bal/kegel indrukking) (DIN 53456, ISO 2039)
  • Shore D en Micro hardheid tester (ASTM 2240 and DIN ISO 48)
  • Vervorming onder belasting ASTM D 621
  • Kruip volgens ASTM D 621
  • Vochtanalyse, vocht inhoud van PTFE en andere vulmiddelen
  • Laser diffractie
  • Microscopen met digitale bewerkingsproces faciliteiten

Thermische analyse

Dit zijn enkele van de instrumenten die worden gebruikt voor het testen van de laatste ontwikkelingen door middel van polytetrafluorethyleen (PTFE) in Trelleborg Sealing Solutions:

  • Differentiaal Scan Calorimeters (DSC), TA instrumenten DSC 2910 en DSC 2920
  • Dynamisch Mechanische Analyse (DMA), TA instrumenten DMA 2980
  • Thermo Gravimetrische Analyse (TGA), TA instrumenten HiRes 2950 TGA