Esempi di applicazioni di tenuta nei Semiconduttori

Esempi applicativi

La soluzione ottimale

Trelleborg Sealing Solutions lavora con i clienti del settore semiconduttori per sviluppare partnership. Insieme possiamo identificare la migliore soluzione di tenuta per le applicazioni specifiche da un'ampia gamma di materiali e soluzioni di tenuta.

Esplora le nostre soluzioni
I più recenti processi del settore dei semiconduttori prevedono requisiti sempre più sfidanti. Per soddisfare tali necessità , abbiamo sviluppato soluzioni di tenuta innovative come quelle elencate sotto.

Attrezzatura CVD

Maggiore durata in esercizio nell'attrezzatura CVD

Problemi di tenuta
Gli utilizzatori di attrezzatura CVD necessitano di soluzioni di tenuta di elevata qualità. Gli ambienti sterili hanno bisogno di tenute ultraclean per prevenire la contaminazione. Inoltre spesso ci sono ambienti chimici e termici stremi.

Il nostri clienti cercano un costante miglioramento dei propri prodotti, hanno quindi provato le nostre soluzioni di tenuta O-Ring nel materiale Isolast® J9670 nelle applicazioni esistenti

Soluzione:
O-Ring prodotti inIsolast® J9670. Questo perfluoroelastomero fa parte della gamma Isolast® Fab Range™ appositamente studiata per le applicazioni dei semiconduttori. E' progettato per operare con temperature fino a 315°C/599°F e offre una resistenza superiore rispetto a quasi tutti gli agenti chimici.

Risultato:
Dopo sei mesi di test Isolast® J9670 all'interno di vari gas al plasma, non sono state riscontrate crepe nelle tenute . In particolare, le tenute si sono dimostratepiù resistenti al gas al plasma SF6 rispetto alle tenute precedenti. Questo significava che l'Isolast® J9670 estende la vita in esercizio del prodotto. 

Negli ultimi due anni e mezzo, il cliente ha inserito le tenute Isolast® J9670 nelle proprie attrezzature

Strumenti CVD

Maintaining a vacuum in plasma

Sealing issue:
The task was to seal a rotary feed-through that went into a process chamber. A vacuum of 500 Torr needed to be maintained along with a tight seal to contain reactive plasma gases. The chamber was in continuous use for one hour with a five minute shut-down each hour. 

Solution:
Turcon® Variseal®CM with a Turcon® T78 jacket and medium-load Hastelloy® spring along with an Isolast® O-Ring

Result:
The Turcon® Variseal® CM was able to hold the required vacuum during intermittant service while exposed to the plasma gases.

Service Conditions:

  • Vacuum
  • 121°C / 250°F
  • 5 to 7 rpm
  • Gases

Motori Elettrici CVD

Rotary seal for electric CVD motor

Sealing issue:
The task was to replace the current rubber lip seal with a chemically inert, non-contaminating, long-life seal. This had to be retrofitted into existing hardware.

Solution:
Turcon® Varilip® PDRin Turcon® T78 with low outgassing FKM O-Ring as an energizer.

Result:
The Turcon® T78 material provided effective resistance to the demanding gases within the application and also extended the service life of the motor.

Service Conditions:

  • 0 psi
  • Ambient
  • 5.41 m/s / 17.7 ft/ s
  • Nitrogen

High vacuum wafer processing chunk

Superare i più rigorosi test di perdita

Problemi di tenuta:
Con Gas leggeri comel'elio può essere particolarmente difficile far tenuta a causa della loro capacità di permeazione anche attraverso gli avvallamenti di una finitura superficiale.
 
In combinazione con le condizioni di vuoto, questa applicazione era molto severa e richiedeva una soluzione di tenuta, che superasse i severi test di perdita. Inoltre, la sede della tenuta doveva mantenere la guarnizione affinchè potesse essere sollevata dal quarzo senza che la tenuta cadesse.
 
Soluzione:
Turcon® Variseal®MF speciale, a disegno con la tenuta Turcon® T01 e due molle a V per carichi elevati
 
Risultati:
Serrare la tenuta come mostrato nello schema sopra, non solo mantiene la tenuta nella sede elimina anche il percorso di perdita. Le molle a V fornisce il carico necessario sulla tenuta per superare i severi requisiti di perdita
 
Condizioni di esercizio:
  • 3.6 x 10-6 torr
  • da -73°C a 100°C / -100°F a 212°F
  • Statica
  • Elio
Prodotti:
Variseal® MF tenuta frontale energizzata con molla a V

Wafer fab manufacture

L'Isolast® ti aiuta a ridurre la manutenzione

Problemi di tenuta:
Come parte del processo di produzione, seguendo tutti gli step della deposizione del film, un sistema a secco rimuove la fotoresistenza e i residui dai wafer.
 
Per far ciò il wafer è esposto a ossigeno gassoso plasma ad alte temperature. Ciò provocava il rapido deterioramento delle tenute nel sistema, con frequenti interruzioni della produzione per la sostituzione delle tenute.
 
Soluzione:
Gli O-Ring in Isolast® Fab Range™ J9670, specificamente progettati per le elevate temperature e ambienti con plasma,hanno sostituito le tenute attuali.
 
Risultati:
I cicli di manutenzione sono stati estesi, aumentando la produzione da 15.000-20.000 a oltre 50.000 wafer tra le sostituzioni delle tenute. Ciò ha soddisfatto la necessità del produttore di estendere i tempi di manutenzione programmata, migliorando il rendimento di produzione generale e abbattendo i costi.s.

Wafer probe cards

L'Isolast® riduce i costi di proprietà

Problemi di tenuta:
Un importante produttore di schede wafer utilizzava attrezzatura al plasma nei propri processi produttivi e le tenute erano sottoposte a agenti plasma e detergenti aggressivi.
 
Gli O-Ring montati sull' attrezzatura al plasma venivano sostituiti regolarmente con la manutenzione preventiva programmata.. Il cliente voleva ridurre i costi di proprietà estendendo i tempi di manutenzione programmata.
 
Soluzione:
Gli O-Ring in Isolast® Fab Range™ J9670 , progettati specificamente per gli ambienti al plasma con elevate temperature, hanno sostituito le tenute esistenti.
 
Risultato:
Gli O-Ring in Isolast® Fab Range™ J9670 hanno dimostrato di estendere la durata in esercizio della tenuta. Ciò ha portatoall'estensione dei tempi di manutenzione programmata e l'obiettivo di ridurre i costi di proprietà è stato raggiunto.

Attrezzatura di processo wafer

Eliminating leakage

Sealing issue:
The seal in this application was required to pass two leakage tests— helium leakage could not exceed 10 cc/sec, and when sealing water, the seal had to be drop-free. Low friction was also required.
 
Solution:
Flanged

FW with a

T05 jacket and medium-load Slantcoil® spring.
 
Result:
In this application the flanged Turcon® Variseal® FW was used to effectively eliminate leakage across the O.D., while the medium spring provided the correct load to achieve a balance between friction and sealability.
 
Service Conditions:
  • 0 to 0,6 MPa / 0 to 90 psi
  • 52°C to 200°C / 125°F to 392°F
  • 0.4 rpm
  • 0.05 m/s / 0.16 ft/s
  • Hydrogen, Water, HCl
Products:
Turcon® Variseal® W Slantcoil-energized rod seal 
Turcon® Variseal® FW Slantcoil-energized flange seal