Élelmiszeripari és Gyógyszeripari tömítő anyagok

Alapanyag áttekintés

Standards and cleanliness are paramount

Szabványok és tisztaság a legfőbb
A tömítési környezet élelmiszer, ital és gyógyszeripari feldolgozás esetén talán a legnehezebb mind közül. A tömítés meghibásodása potenciális szennyeződést vagy sorleállást okozhat. Az alapanyagok, legyen az elasztomer vagy műanyag, meg kell hogy birkózzon a közegek széles választékával CIP (Tisztítás helyben)(Clean-in-Place) és SIP (Sterilizálás helyben) (Sterilization-in-Place) folyamatok mellett. Teljesíteni kell ugyanakkor az egyre növekvő számú helyi és nemzetközi előírásokat mint az FDA, 3-A, NSF és USP szabványok.

Alapanyagok a nagy igényű alkalmazásokhoz kifejlesztve
Évtizedes tapasztalatunk alapján, vezető berendezésgyártókkal és végfelhasználókkal együttműködve világszerte, kifejlesztettük a személyre szabott portfóliónkat ehhez a szektorhoz. Hogy biztosítsuk a megnövelt tömítési teljesítményt, a Trelleborg Sealing Solutions sokat fektetett a kutatásokba, az optimális összetétel megtalálására a különböző alkalmazásokhoz. Ennek eredménye az alapanyag palettánk, a szabványos elasztomerek vagy a szabadalmaztatott FFKM Isolast® és Turcon®, a PTFE alapú összetevő választékunk.

A főbb szabványok teljesítése
A legfontosabb, hogy a Trelleborg Sealing Solutions alapanyagai szerteágazó összetevőkből elérhetők, melyek megfelelnek az összes fontosabb szabványnak mint az FDA 21 CFR 177.1550 a fluorocarbon termékeknél az FDA 21CFR 177.2600 az elasztomereknél, 3-A, USP Class VI, NSF és Cytotoxicity (USP 87)

A legfőbb alapanyagok:

  • EPDM tömítőanyagok kifejlesztve az aszeptikus technológiához
  • Kiváló teljesítmény az FKM-től
  • Resifluor™ 500 fejlett alapanyag választék
  • Isolast® Perfluoroelasztomer : A csúcskategória az elasztomer tömítésben
  • Turcon® : Páratlan PTFE alapú tömítőképesség
  • Szilikon
  • NBR
  • Zurcon® Z80 és Z2221 

Bővebb információ a CIP és SIP tömítésekről
Bővebb információk a jóváhagyásokról

Állati eredetű összetevők Mentes
Az állati eredetű összetevők (ADI) BSE fertőzést okozhatnak, ezáltal kerülni kell a használatukat olyan termékekben amelyek érintkeznek emberi fogyasztásra szánt termékekkel. Tömítőanyag összetevők és segédfolyamatok tartalmazhatnak ADI-t A Trelleborg Sealing Solutions ezért ellenőrizte az összetevői portfólióját és széles választékban képes biztosítani ADI mentes alapanyagokat. 

EPDM-ről

EPDM tömítőanyagok kifejlesztve az antiszeptikus technológiához

Iparág specifikus alapanyagok javítják az integritást
Az Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDM) polimerek teljesen szaturált, apoláros szénhidrogén alapú elasztomerek. A polimer geometriájuk biztosítja a kiváló kompatibilitást a poláros folyadékokkal és poláros oldószerekkel magas hőmérsékleten.

Az alapanyagok:

  • Magas kémiai ellenállás
  • Hosszú élettartam poláros oldószerekben, forró vízben és gőzben
  • Alkalmas lúgos tisztítószerekkel való érintkezésre
  • Kiváló a legtöbb tejipari alkalmazásban WFI-vel (Water for Injection) magas hőmérsékleten. 

Az anyagtechnológia javítja a képességeket
Mindegyik javasolt EPDM osztály peroxid katalizátoros és kis mennyiségű lágyítót és folyamatjavítót tartalmaz. Ez minimálisra csökkenti a potenciális kimosódást, csökkentve a szennyeződés esélyét. Fejlesztéseket végeztünk, a még jobb vegyi és hőstabilitás érdekében, az FDA 21 CFR177.2600, 3-A, USP Class VI, Cytotoxicity (USP 87), NSF51 és további vízügyi szabványok teljesítése mellett.

Felhasználási lehetőségek:

  • Használható szinte minden típusú alkalmazásban mint univerzális alapanyag, alkalmas tisztító és sterilizáló folyamatokban is.
  • Tipikus alkalmazások, töltés, adagolás, szivattyú, cső és peremtömítések, szelepek. gyorscsatlakozók, tartályok, szeparátorok, homogénezők, dekanterek és hőcserélők.

Termékek:
O-gyűrű, négyszögtömítés, lapos tömítés, tömítések, membránok, erősített kivitelben is Az EPDM hozzáragasztható egyéb anyagokhoz is és szállítható alkatrészként szinte bármilyen kivitelben.

Ismerkedjen a különböző EPDM alkalmazási területekkel:

NBR

Jó mechanikai teljesítmény az NBR-től

Kiváló teljesítmény állati és növényi zsiradékban
Akrilonitril Butadién Gumi (NBR) a jó választás az olyan alkalmazásokhoz, ahol a tömítés nincs kitéve durva tisztítószereknek, ózonnak, vagy túlhevített gőznek. Ezek az anyagok a butadién és az akrilonitril kopolimerjei. Az NBR formulában lévő százalékos arányuk meghatározza a teljesítmény jellemzőiket.

NBR alapanyagok:

  • Jó mechanikai tulajdonságokat biztosítanak.
  • Hosszú távú működési hőmérséklet -30°C-tól +100°C-ig / -22°F-tól +212°F-ig és akár 120°C / 248°F rövid időtartamra.
  • A speciális összetevők által ellenálló a magas aromatartalmú hidrokarbonoknak és víznek.
  • ideális húsokhoz és baromfifeldolgozáshoz, kiváló teljesítménye van állati és növényi zsírokban. 

FDA 21 CFR177.2600 és 3-A szabványoknak megfelelő osztály is elérhető.

 

FKM

Kiváló teljesítmény az FKM anyagoktól

Szabvány FKM optimalizálva a gőz környezetre
A Trelleborg Sealing Solutions optimalizálta a Fluoroelasztomer (FKM) termékkínálatot, továbbfejlesztve a feldolgozóipar egyedi követelményeinek megfelelően.

Az alapanyagoknak:

  • jó a magas hőmérsékleti karakterisztikája
  • a kompatibilitása a savas CIP folyadékhoz, zsíros élelmiszerekhez, élelmiszer fokozatú kenőanyagok és olajak. 

Az egyedi V8T41 megnövelt kémiai ellenállást nyújt, akár 170°C / 338°F-os gőzben történő működési képességgel

Termékek:
O-gyűrű, négyszögtömítés, lapos tömítés, tömítések, membránok, erősített kivitelben is

Az FKM hozzáragasztható egyéb anyagokhoz is és szállítható kész alkatrészként szinte bármilyen kivitelben.

Felhasználási lehetőségek:

  • Kimondottan alkalmas olyan feldolgozásra ahol magas zsírtartalmú a közeg, mint a zsírok és olajak, vagy magas a hőmérséklet.
  • Tipikus alkalmazások például a mechanikus tömítések, dekanterek, szeparátorok, szivattyúk, tartályok, szelepek, hőcserélők valamint CIP és SIP rendszerben tisztított alkatrészek. 

FKM osztályok
Ismerkedjen a különböző FKM alkalmazási területekkel:

Resifluor 500

Resifluor™ 500: kimagasló teljesítmény az FKM-től

Megnövelt rugalmasság a Resifluor™ 500 termékcsaládtól
A Resifluor™ 500 család nagy fluortartalmú különleges FKM módosított polimer architektúrával, egyedileg kifejlesztve a kritikus biofeldolgozás, az élelmiszeripar, az italkészítés és a gyógyszeripar részére. Azért fejlesztették ki, hogy ötvözzék az EPDM vegyi ellenállását a poláris folyadékok, lúgok és savak felé, az FKM tömítőanyagok teljesítmény karakterisztikájával a változatos nagy igényeket támasztó folyadékokban.

A Resifluor™ 500:

  • Kiválóan ellenáll a változatos vegyi anyagok és folyadékok támadásának mint például a nyílt szénláncú hidrokarbonok, savak és alapozók, mindenféle alkohol, még az alacsony molekuláris ketonok, észterek és aldehidek.
  • A hagyományos FKM alapanyagokkal összehasonlítva sokkal jobb ellenállást mutat gőzök és maró hatású tisztító rendszerekkel szemben. 

Kivételes tisztaságot biztosít
A Resifluor™ 500-nak alacsony a teljes szerves szén és fém kivonhatósága hasonlóan a PTFE-hez, biztosítva ezzel a kivételes tisztaságot Ez alkalmassá teszi a gyógyszeripari felhasználáshoz és részben biofeldolgozáshoz, ahol bármilyen szennyeződés zavarhatja a bio-organizmusokat.

Felhasználási lehetőségek:

  • Kimondottan alkalmas olyan feldolgozásra ahol magas zsírtartalmú a közeg, mint a zsírok és olajak, vagy magas a hőmérséklet.
  • Tipikus alkalmazások például a mechanikus tömítések, dekanterek, szeparátorok, szivattyúk, tartályok, szelepek, hőcserélők valamint CIP és SIP rendszerben tisztított alkatrészek. 

Termékek:
O-gyűrű, négyszögtömítés, lapos tömítés, tömítések, membránok, erősített kivitelben is

Az FKM hozzáragasztható egyéb anyagokhoz is és szállítható kész alkatrészként szinte bármilyen kivitelben.

Isolast FFKM

Isolast® FFKM: A csúcskategória az elasztomer tömítésben

Kimagasló vegyi ellenállás
A perfluoroelasztomer (FFKM) alapanyagok monomerekből álló terpolimerek ahol a hidrogén atomok fluor atomokkal vannak helyettesítve. A hidrogén hiánya a molekuláris láncból drámaian javítja a vegyi és hőellenállást. A térhálósított molekula lánc lehetővé teszi az elasztomer rugalmasságának és a tömítőerejének a kombinálását a PTFE vegyi közömbösségével és termikus érzéketlenségével.

Páratlan működési jellemzők
Az Isolast® a Trelleborg Sealing Solutions magasan specifikált perfluoroelasztomer termékválasztéka. A piac legszélesebb termékportfólióját kínálja a különböző feldolgozási követelményekhez. Gyakorlatilag közömbös, az alapanyagok jól teljesítenek különböző vegyi közegekben, mint például szerves és szervetlen oxidok, savak, lúgok, aminok, észterek, és gőzök, mialatt a hőmérséklet -25°C tól +325°C-ig / -13°F-tól +617°F-ig terjed.

Javuló termelési hatékonyság
Tesztek bizonyítják, hogy az Isolast®-nak jobbak a működési jellemzői mint más elasztomer típusoknak ideértve a konkurens perfluoroelasztomereket is. A két osztály, a J9515 és a J9516 azért lett kifejlesztve, hogy teljesítse a legszigorúbb szabványokat és ideálisak az agresszív, oldószer alapú tisztító folyadékokhoz. Segítenek csökkenteni a leállási időt és növelik a gyártási hatékonyságot azzal, hogy megnyújtják a tömítés élettartamát.

Felhasználási lehetőségek:
Az Isolast® nyújtja a csúcsmegoldást az elasztomer tömítésben agresszív vegyi anyagok és extrém hőmérsékletek esetén.

Hasonló területeken való alkalmazása javasolt mint az EPDM és FKM alapanyagoknál, ott, ahol agresszív közeg van jelen.

Termékek:
Isolast® változatos szabvány és egyedi kivitelben gyártható. Ráadásul, kifejlesztettünk néhány innovatív költséghatékony megoldást az FFKM tartalom csökkentésére.

Ismerkedjen a különböző Isolast® alkalmazási területekkel:

Szilikon

A szilikon eredendően közömbös a baktériumokra, penészre és gombára

A Trelleborg Sealing Solutions alapanyagok kimagasló teljesítményt nyújtanak
A szilikon alapanyagok ideálisak a biofeldolgozásban, élelmiszer, ital és gyógyszergyártásban az alapvető közömbössége miatt a baktériumokra, a penészre és a gombára.

Trelleborg Sealing Solutions alapanyagokat biztosít melyek:

  •     Kiváló hőellenállást, hideg rugalmasságot és dielektromos tulajdonságot mutatnak
  •     Kimondottan jók ahol ózon vagy oxigén előfordulásnak vannak kitéve
  •     Működési hőmérsékletük -60°C-tól +200°C-ig / -76°F-től +392°F-ig
  •     Kivételesen alacsony felületi energiájuk van, tehát a tömítések nem tapadnak egymáshoz.
  •     Alacsony visszafordíthatatlan alakváltozást mutatnak
  •     Megfelelően használható forró vízben, állati és növényi zsírban, néhány kenőanyagban és glicerinben.

Óvatosan kell alkalmazni a specifikációt savakban, lúgokban, ketonokban, észterben és gőzben 100°C / 212°F felett, ahol a vegyi ellenállás romlása előfordulhat.

A szilikon összetevők SC6L1 és S700R8 osztályúak.

Turcon

Turcon®: Páratlan PTFE alapú tömítőképesség

Dinamikus és forgó tömítőelemek
Eredendően, a politetrafluoroetilén (PTFE) kompatibilis szinte minden vegyi anyaggal, ideálissá téve minden olyan berendezésben, ahol a tömítések agresszív közegnek vannak kitéve, ideértve a CIP és SIP rendszereket. Egyedi működési tulajdonságok érhetők el fillerek és speciális feldolgozási eljárások hozzáadásával.

A Turcon® nyújtja:

  • Kiváló súrlódási és önkenési karakterisztika
  • Megfelelő a dinamikus és forgó alkalmazásokhoz.

A világ legnagyobb PTFE alapú tömítés gyártója
Trelleborg Sealing Solutions világ legnagyobb gyártója ezen típusú tömítésekből és egyik gyártó sem rendelkezik ekkora választékkal a különböző osztályú tömítésekből. Mindezek saját gyáregységeinkben készülnek Európában, Amerikában, Dél-Amerikában és Ázsiában. Turcon® a Trelleborg Sealing Solutions márkaneve a szabadalmaztatott PTFE alapú összetevőinek.

A nagy igényeket támasztó környezetre fejlesztve
Olyan sok opció létezik, hogy a költséghatékony megoldás elérhető, bármi is a felhasználási terület. Olyan környezetben, ahol a tömítés nincs kitéve a feldolgozó közegnek, a jóváhagyások megfeleltetése nem szükséges. Ezekben az esetekben a T05, T19, vagy T46 az általános választás.

Turcon® MF a feldolgozási szükségletekhez lett kifejlesztve
Ahol szabványnak megfelelő alapanyagok szükségesek, a Turcon® MF paletta a megfelelő összetétel a biofeldolgozás, az élelmiszer az ital és a gyógyszeripari termelés követelményeinek. Az ultra-tiszta technológia összetevőinek alapjául a magas tisztaságú PTFE osztály és az adalékok szolgálnak. A finom felület, mely magas fényű és alacsony porozitású, megakadályozza a szennyeződés felépülését és csökkenti a részecskeszórást.

Felhasználási lehetőségek:

  • Statikus, ingamozgást végző és fogó alkalmazások
  • Gyógyszerészeti és szérum gyártás, ahol a sorleállás elkerülése kritikus
  • Vegyes anyagáramlás többcélú berendezésen, ahol a tömítések változatos extrém agresszív tisztítószereknek és CIP folyadékoknak vannak kitéve
  • Alacsony és magas hőmérsékletű környezet 

Ismerkedjen a különböző Turcon® alkalmazási területekkel:

Zurcon

Zurcon®: specialist engineered plastic based material

Zurcon®: speciális tervezésű műanyag alapú alapanyagok

Zurcon® az alternáló és rezgőmozgást végző helyzetekhez
Zurcon® a márkaneve a Trelleborg Sealing Solutions speciális műanyag alapú alapanyag választékának. Súrlódási karakterisztikája alapján ideális alternáló, lassan forgó és rezgőmozgást végző helyzetekhez, ahol nagy kopásállóság szükséges.

Zurcon® Z80
A Zurcon® Z80 működési hőmérséklete -196°C-tól +80°C-ig / -321°F-től +176°F-ig folyamatosan és akár +125°C / +257°F rövid időtartamra. Kompatibilis minden vízbázisú és lúgos tisztítószerrel gőz ciklussal +115°C / +239°F alatt és megfelel az FDA 21 CFR 177.1520 szabványnak.

Zurcon® Z2221
A Zurcon® Z2221 szabadalmaztatott poliuretán alapanyag kifejezetten a tömítőanyagok gyártásához kifejlesztve. Az anyagnak magas a kopási ellenállása, alacsony visszafordíthatatlan alakváltozást mutat és széles működési hőmérséklete van -30°C-tól +110°C-ig / -22°F-től +230°F-ig Kompatibilis sok vízbázisú és lúgos tisztítószerrel és gőz ciklussal +115°C / +239°F alatt.

Bevonat technológia

Fejlett bevonat technológia

Felületkezelés a súrlódási karakterisztika fejlesztésére
Az elasztomereknek magas súrlódási együtthatójuk van. Ez azt jelenti, hogy hajlamosak letapadni, akár egymáshoz is automatizált összeszerelés esetén, vagy az érintkező felületekhez amikor a tömítésházba vannak beszerelve. A Trelleborg Sealing Solutions számos felületkezelő anyagot kínál az elasztomer tömítések súrlódási karakterisztikájának javítására. Javítják a kopási ellenállást, csökkentik a behelyezéshez szükséges erőt, lehetővé téve így a tömítést néhány dinamikus alkalmazásban.

FF bevonat FDA jóváhagyással
Az FF bevonat az ideális felületkezelés élelmiszer, ital és gyógyszeripari feldolgozáshoz.

  • Eleget tesz az FDA és más szabványoknak az élelmiszer és ivóvíz kezelésére vonatkozóan
  • Vízalapú, oldószer mentes és átlátszó
  • Működési hőmérséklete -40ºC / -40ºF és 150ºC / 302ºF között van. 

Ideális automatizált összeszereléshez
A bevonat alkalmazható bármely típusú elasztomer tömítéshez, mérettől és alaktól függően, valamint nincs hatása a tömítés természetes rugalmasságára. Csökkentett súrlódása ideálissá teszi a automatizált összeszerelési folyamatokhoz. Alkalmazható statikus és alacsony szintű dinamikus felhasználásra, ritka mozgásra és rövid löket arányra, megtartja tulajdonságait ismételt be- és kiszerelési folyamatok esetén is.

Felhasználási lehetőségek:

  • Dugaszcsatlakozók vagy gyorscsatlakozók
  • Tömítések szelepek belsejében
  • Bármely típusú automatizált és manuális összeszerelés

FF Coating

 Type Coating,PTFE
 Color  Transparent(milky)
 Quality Control  reference sample
 Coating Thickness (guidance)  2 - 10μm (deviations possible, dependant on the parts geometry)
 Temperature Range  -40°C to +150°C / -40°F to +302°F
 Approvals / Guidelines  FDA HHS 21 CFR Ch. I §§175.300/177.1520
approved according to the Foodstuffs and Commodities Act (LMBG, § 5, paragraph 1, § 31, paragraph 1)
complies with the standards of the German Federal Environmental Agency (FEA), valid for the area D2 (seals)
 Hardness of the coated part  increase in the hardness of the sealing surface of up to +4 IRHD possible (measured on the finished part)
 Characteristics  • Solvent Free
• Water-based dry coating
• Contains no materials requiring declaration to VDA 232-101
 Area of application  for all types of elastomer (dependant on formulation)