Élelmiszeripar és Gyógyszeripari tömítések - CIP és SIP

CIP és SIP

Ellenállni a súlyos tisztító rendszereknek 

Aggressive chemicals shorten seal life

Az agresszív vegyi anyagok rövidítik a tömítés élettartamát
Automatizált CIP (Cleaning In Place) és SIP (Sterilization In Place) jelenleg a legjobb megoldás a feldolgozórendszerek tisztítására. Biztosítják a biztonságot és a hatékonyságot, megakadályozzák a termékek mérgező anyagokkal való szennyeződését és minimalizálják a folyamat újraszennyeződését. A bonyolult vegyi összetétel gyorsan okozhatja az elasztomer tömítések súlyos károsodását, különösen ott, ahol még nyomás és terhelés is jelen van. Magas hőmérsékleten és gőz sterilizálással, amely általában eléri a 150°C / 302°F hőmérsékletet, ez a romlás fokozódik.

  • Kattintson ide, hogy megtekintse a CIP tényeket
  • Kattintson ide hogy bővebb információt szerezzen a Kutatási eredményekről

Szabványokat teljesítő költséghatékony megoldások
A tömítőanyag párosítása a rendszerközeggel és a tisztítószerrel, maximalizálhatja a karbantartási intervallumot és a termelési hozamot. Ha megadja egyedi elvárásainak részleteit, javasolhatunk költséghatékony megoldást, amely megfelel minden jelentős szabványnak és bizonyítottan ellenáll minden ismert tisztító rendszernek, legyen az bármilyen szigorú.

Választhat az alábbi alapanyagok közül:

  • EPDM alapú költséghatékony tömítőanyagok kifejlesztve az aszeptikus technológiához
  • Kiváló teljesítmény a változatos FKM alapanyagokból
  • Fejlett szabadalmaztatott Fluotoelasztomer Resifluor™ 500 termékcsalád
  • Isolast® Perfluoroelasztomer alapanyagok kombinálják az elasztomer rugalmasságát a szinte univerzális vegyi kompatibilitással
  • Turcon® PTFE alapú tömítés szinte teljes vegyi kompatibilitással és páratlan súrlódási karakterisztikával 

CIP tények

CIP (Cleaning In Place)(Tisztítás helyben) tények

A CIP tisztító és fertőtlenítő közeg elengedhetetlen, a felhasználásuk kiterjed az alábbiakra:

  • Eltávolítja a maradványokat és a kalcium lerakódást a feldolgozó rendszer termékkel érintkező felületein
  • A feldolgozó rendszerek külső tisztítása
  • Fertőtleníti az előzőleg megtisztított felületeit a feldolgozó rendszernek, a komponenseknek és a csomagolásnak

Az általánosan elérhető CIP tisztító és fertőtlenítő közeg három fő kategóriája a következő:

  • Lúgos CIP tisztító közeg, olyanok mint a nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid, hozzáadott felületaktívokkal vagy nélkülük
  • Savas CIP tisztító közeg, ásványi vagy szerves alapú – hozzáadott felületaktívokkal vagy nélkülük
  • Klór-alkáli tisztító közeg nátrium-hipoklorit alapon
  • Savas CIP fertőtlenítő keverék perecetsavval és/vagy hidrogén-peroxiddal mint oxigén donor – néhány esetben hozzáadott felületaktívokkal
  • Az adalékok, hogy javítsák a CIP közeg tisztítóhatását, gyakran tartalmaznak aktív oxigént mint a (például H2O2) hogy még hatékonyabban bontsák le a szerves szennyeződéseket

A következő tényezők kritikusak az optimális tömítés élettartam biztosítása szempontjából:

  • Tisztítási hőmérséklet – a CIP közeg hőmérséklete döntő hatással van a mosószerek vegyi aktivitására
  • A CIP közeg koncentrációja - ezt a gyártó utasításainak szigorú betartásával kell kiválasztani.
  • A tisztító közeg expozíciós idejea tömítőanyagon.
    Viszont, a szükséges expozíciós idő erősen függ bizonyos mechanikus tényezőktől, mint a közeg áramlási sebessége a csövekben, és a rendszerkomponensek higiénikus tervezésétől. Különösen olyan tényezőknek, mint a komponensek felület minősége, a holtterek jelenléte, a lekerekítés sugarának kialakítása és a rendszer áramlástechnikai tervezése van jelentős befolyása itt.
  • A tömítések kialakítása
  • Az alapanyagok megfelelő kiválasztása

Lépjen a kutatási eredményekre

Kutatási eredmények

Tesztek igazolják, hogy a tömítés anyagának az alkalmazáshoz igazítása megnöveli a tömítés élettartamát. 

Meghatározni a megfelelő tömítés anyagát amikor CIP és SIP van alkalmazva, az nem túl egyszerű és a szabványok sem igazán segítenek. Azok csak általános információkat nyújtanak, és az elasztomer alapanyagok egy csoportjára hivatkoznak valamint a szabványokkal való megfelelőségükre. Ez ez amiért a Trelleborg Sealing Solutions saját vizsgálatokat végzett, hogy javaslatokkal támogassa ügyfeleit az optimális tömítő alapanyag tekintetében az egyedi alkalmazásokhoz.

Alapanyag kompatibilitási teszt CIP és SIP közegben
A Trelleborg Sealing Solutions által végzett átfogó tanulmányok megállapították, az alapanyagok viselkedését a kereskedelemben elérhető, általában használatos CIP folyadékokban és oldószerekben. Mivel a CIP folyamatot mostanában általában túlhevített gőzzel történő sterilizálás követi akár 150°C-on / 302°F-en a teszteket elvégeztük ilyen feltételek mellett is.

A legfontosabb tulajdonságok, mint a:

  • Térfogat változás
  • Súlyváltozás
  • Megnyúlás változása töréskor
  • Szakítószilárdság változás
  • Keménység változás

Javaslatok az eredmények alapján
Ahogy várható volt, az intenzív CIP folyadék és a magas hőmérséklet néhány elasztomer teljesítményének korlátait hozta. Fontos azonban, hogy a különböző anyagok eredménye, még ugyanazon alap polimer családból nagymértékben eltérő volt. Ez lehetővé tette a Trelleborg Sealing Solutions részére, hogy olyan alapanyagokat fejlesszen ki, melyek maximalizálják a teljesítményt a CIP és SIP rendszerekben.

Összefoglaló következtetések:

  • EPDM 
    Az EPDM alapanyagok E7502, E7518 és E8502 kiváló eredményeket mutattak a legtöbb CIP folyadékban és túlhevített gőzben. Tesztek bizonyítják, hogy ezek az osztályok használhatók agresszív poláros oldószerekkel mint az Aceton és a Metil-etil-keton (MEK). Az EPDM apoláros természete miatt nem javasolt kimondottan zsíros élelmiszerekhez és néhány élelmiszer osztályú kenőanyaghoz.
    Tudjon meg többet EPDM
  • FKM 
    A szabvány V8605 jó teljesítményt mutatott savas folyadékokban aktív oxigénnel, és apoláros oldószerekkel, bár a gőz expozíciós idejét korlátozni kell. A prémium FKM V8T41 kitehető gőznek akár 170°C/338°F-ig és sokkal ellenállóbb mindenféle tisztító folyadéknak. Ebből az alapanyagból készült tömítések hosszabb élettartamot biztosítanak mint a szabvány FKM tömítések. Mindkettő magasan poláros vegyületek és használhatók zsíros ételekhez, szépségápoló szerekhez, olajokhoz és kenőanyagokhoz.
    Tudjon meg többet FKM
  • Resifluor™ 500 
    Egyedi polimer architektúrája miatt a Resifluor™ 500 használható poláros és apoláros folyadékokban, minden CIP közegben és túlhevített gőzben. Kiváló tulajdonságokat mutatott oldószerekben mint a MEK, Toluol és Aceton. Az tény, hogy a Resifluor™ 500 rendelkezik az EPDM és a magas fluortartalmú FKM kombinált karakterisztikájával, amely ideálissá teszi a vegyes feldolgozó folyamatokban.
    Tudjon meg többet a Resifluor™ 500-ról
  • Isolast® 
    Isolast® FFKM nyújtotta a legjobb teljesítményt minden vizsgálati helyzetben. Ráadásul, bizonyított gőz felhasználásánál akár 240°C/464°F-ig.Ezt azt jelenti, hogy az Isolast®-ot kell választani minden olyan kritikus alkalmazásban ahol a sorleállás nem tolerálható. 
    Tudjon meg többet az Isolast®-ról
  • Turcon® 
    Turcon® PTFE alapú tömítőanyagok rendelkeznek a szinte univerzális vegyi kompatibilitással és képesek a magas hőmérsékleten és gőzben való működésre. Ez ideálissá teszi őket a CIP és SIP rendszerekben történő felhasználásra. A Turcon® MF termékválasztékot kifejezetten aszeptikus felhasználásra tervezték, miközben megfelel a legfőbb szabványoknak.
    Tudjon meg többet a Turcon®-ról

CIP és SIP teszt eredmények
Az alábbi táblázat könnyű áttekintést nyújt a Trelleborg Sealing Solutions alapanyag portfóliójának teljesítményéről tesztkörülmények között.

Hogy megszerezze a lehető legjobb javaslatot az egyedi felhasználásához, kérjük lépjen kapcsolatba a helyi Trelleborg Sealing Solutions partnerrel. Menjen a kapcsolattartók listájához

Válassza a megfelelő alapanyagot a hosszú élethez
Habár a szabvány merülő tesztek részletes információt nyújtanak az alapanyagok bizonyos folyadékokban történő felhasználhatóságát illetően, nem túl segítőkészek a tömítés élettartamának előrejelzésében. Ez az ami miatt a Trelleborg Sealing Solutions kiterjesztette a teszteket és szélesebb hőmérséklet tartományt, sűrűbb vegyi anyag koncentrációt és hosszabb merülési időt alkalmaz. 

Az első teszt során különböző FKM anyagok lettek tesztelve két különböző hőmérsékleten. Az alsónál mindegyik összetétel jó eredményeket mutatott. Ugyanakkor ez nem így volt, amikor a tesztet megismételték magasabb hőmérsékleten és az alapanyag karakterisztikák közötti különbségek világossá váltak. A második tesztben a CIP közeg sűrűsége 1%-ról 2%-ra változott. Ismét, a különbségek akkor váltak láthatóvá, mikor még nehezebb körülményeket generáltunk.

Alávetve magát ezeknek a kiterjedt teszteknek, Trelleborg Sealing Solutions javasolni tud olyan tömítéseket melyek:
  • Hosszabb élettartamot biztosítanak
  • Minimalizálják a karbantartási költségeket
  • Csökkentik az élettartam ciklus költségeit