Kutatás és Fejlesztés
Annak érdekében, hogy a megfelelő termékekkel és alapanyagokkal rendelkezzünk a jövő igényeihez, a Trelleborg Sealing Solutions jelentős összegeket fordít kutatásra és fejlesztésre. 8 kiválósági központunk Bridgewater (Anglia), Helsingør (Dánia), Malta, Stuttgart (Németország), Sanghaj (Kína), Kalmar (Svédország, Fort Wayne és Northville (USA) folyamatos alapanyag kutató és termékfejlesztő programokban vesz részt.
Adatbázisunk több mint 2,000 egyedi összetevőt tartalmaz ideértve osztályelső vegyületeket, melyek nagy igénybevételű környezetben teljesítenek ahol extrém a hőmérséklet, agresszív a közeg, magasak a nyomások és szigorúak a szabványok.
Szabadalmaztatott alapanyagaink között megtalálhatók a Turel® elasztomerek, Isolast® perfluorelasztomerek, Turcon® PTFE alapú anyagok, Zurcon® poliuretánok és a csapágyanyagaink a Turcite®, Orkot® és a HiMod®.
Egyedi, innovatív tömítő termékek
Trelleborg Sealing Solutions termékei korszakalkotóak, némelyik iparági szabvánnyá vált. Szabadalmaztatott termékeink az AQ-Seal® , a Double Delta® , a Glyd Ring® , a Stepseal®, a Variseal® és a Wills Rings®, az eredeti fém O-Gyűrű.
Egyedi kivitelű tömítések is készülnek az ügyféligények kielégítésére a Finite Element Analysis (FEA) (Véges Elem Analízis) és más piacvezető technológiák segítségével. Amennyiben szükséges ezek a tömítések alávethetők rövid vagy hosszú távú tesztelésnek a Trelleborg Sealing Solutions laboratóriumaiban a tömeggyártás előtt.
Járműipari próbapad
Egy speciális próbapad különböző tényezők szimulálására melyek hatással vannak a lengéscsillapítóra a működési nyomás alatt. A beszerelt lengéscsillapítót szuperponált frekvenciával gerjesztik. A tömítések viselkedését vizsgálják a megrendelő által meghatározott futásteljesítmény teljes időtartama alatt.
Műszaki adatok
- Rúd átmérő 0 - 50 mm / 0 - 1.96 hüvelyk
- Rúd sebesség 0.002 - 4.0 m/s / 0.0066 - 13.12 ft/s
- Teszt folyadék HLP46 , Járműipari folyadékok
- Lökethossz 200 mm / 7.87 hüvelyk
- Olaj hőmérséklet +25-tól +110 °C-ig / +77-től +230 °F-ig
- Csillapító erő 25 kN
Mérhető
- Szivárgás
- Súrlódás
- Nyomás
- Olaj hőmérséklet
- Lökethossz
- Rúd sebesség
- Csillapító erő
Mély hőmérsékleti teszt
A kamrát úgy tervezték, hogy egy teljes hidraulikus munkahenger elférjen. A célja, hogy megvizsgálható legyen az alacsony hőmérséklet hatása a henger és a beépített tömítések működési teljesítményére.
Műszaki adatok
- Tengely átmérő 36 és 40 mm / 1.41 és 1.57 hüvelyk
- Tengely sebesség 0 - 0.2 m/s / 0 - 0.65 ft/s
- Teszt folyadék Aeroshell Fluid 4
- Nyomás 0 - 15 MPa / 0 - 2175 psi
- Olaj hőmérséklet -25 °C / -13 °F
- Középponttól eltérítés akár 0.3 mm / 0.0118 hüvelyk
Mérhető
- Szivárgás
- Nyomás
- Tengely sebesség
- Olaj hőmérséklet
- Ciklusok száma
Olajtömítés tartóssági teszt
Teszt állvány 2 x 4 kamrával, maximum 16 radiális olajtömítés egyidejű vizsgálatára.
Ez a tesztállvány az ROS (radiális olajtömítés) működési teljesítményét hivatott vizsgálni a hőmérséklet, forgási sebesség, és egyéb paraméterek mint a teljes rendszer dőlésének / bólintásának hatása alatt.
Műszaki adatok
- Tengely átmérő 20- 80 mm / 0.787 - 3.149 hüvelyk
- Tengely sebesség 8.000 /16.000 ford/perc
- Teszt folyadék HLP46
- Nyomás 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
- Olaj hőmérséklet +25-től +80 (+120) °C-ig / +77-től +176 (+248) °F-ig
Mérhető
- Szivárgás
- Nyomás
- Olaj hőmérséklet
- Felületi hőmérséklet
- Frekvencia
Rúdtömítés próbapad
Másik próbapad a rúdtömítések vizsgálatára. Ebbe a berendezésbe nincsenek a tesztkamrák véglegesen beszerelve. A tömítések szinte bármilyen, az ügyfél által biztosított hengerrel tesztelhetők. A teszthengerek működtetése egy középen elrendezett közönséges meghajtó henger segítségével történik.
Műszaki adatok
- Rúd átmérő 17 - 50 mm / 0.669 - 1.968 hüvelyk
- Rúd sebesség 0.001 - 0.4 m/s / 0.003 - 1.312 ft/s
- Teszt folyadék HLP46
- Nyomás 0 - 20 MPa / 0 - 2900 psi
- Lökethossz 0 - 250 mm / 0 - 9.842 hüvelyk
- Olaj hőmérséklet +25-tól +80 °C-ig / +77-től +176 °F-ig
Mérhetők
- Szivárgás
- Súrlódás
- Nyomás
- Rúd sebesség
- Olaj hőmérséklet
- Lökethossz
Forgótömítés próbapad
Próbapad a forgótömítések vizsgálatára. Minden Trelleborg Sealing Solutions kutatólaboratóriumban Észak-Európában és Amerikában is ugyanolyan berendezéseket használnak szabvány felszerelésként, így téve lehetővé a globális, szabványosított, egységes vizsgálati feltételeket.
Műszaki adatok
- Tengely átmérő 60 - 95 mm / 2.362 - 3.740 hüvelyk
- Tengely sebesség 0 - 0.5 m/s / 0 - 1.640 ft/s
- Teszt folyadék HLP46
- Nyomás 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
- Forgási szög 90 - 360 °
- Olaj hőmérséklet +25-től +80 (+120) °C-ig / +77-től +176 (+248) °F-ig
Mérhetők
- Szivárgás
- Súrlódás
- Nyomás
- Tengely sebesség
- Olaj hőmérséklet
- Ciklusszám
- Frekvencia
Szakítószilárdság próbapad
Általános tesztállvány a mintadarab vagy a nyúlásnak kitett anyagok szakítószilárdság értékének vagy a nyúlásának meghatározására. Ez a próbapad alkalmazható továbbá a hengerekbe beépített tömítések érintkező felületein fellépő súrlódó erők meghatározására (a henger nem működik ennél a tesztnél.)
Műszaki adatok
- Rúd sebesség 0 - 0.1 m/s / 0 - 0.328 ft/s
- Nyomás 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
- Lökethossz 500 mm / 19.685 inch
- Csillapító erő 10 kN
Mérhetők
- Súrlódás
- Lökethossz
- Rúd sebesség
Szennylehúzó próbapad
Próbapad a szennylehúzók kosz / sár kizáró képességének megállapításához melyet kívülről juttatunk be meghatározott feltételek alapján. Az idegen részecskék melyek bejutottak a rendszerbe a plexiüveg gyűjtőedényekben kerülnek felfogásra, amelyet az illusztráció középső részén láthat. A tartályokban található olajat analizálják / megvizsgálják a szennyeződések tekintetében.
Műszaki adatok
- Rúd átmérő 0 - 50 mm / 0 - 1.968 hüvelyk
- Rúd sebesség 0 - 0.5 mm/s / 0 - 0.001 ft/s
- Teszt folyadék HLP46 & Arizona Dust
- Nyomás 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
- Lökethossz 200 mm / 7.874 inch
- Rúd alakváltozás 0 - 0.5 mm / 0 - 0.0197 inch
- Olaj hőmérséklet +25-től +50 °C-ig / +77-től +122 °F-ig
Mérhető
- A homokrészecskék mérete és mennyisége
- Rúd alakváltozás
- Nyomás
Polimer laboratórium
Tesztelés és Fejlesztés
Termékfejlesztés
A Trelleborg megteremti a megoldást
Alapanyagok széles választéka és változatos gyártástechnológiai opciók szolgálnak a Trelleborg Sealing Solutions termékfejlesztésének alapjául. A modern fejlesztési módszerek és a szimulációból és a kísérletekből eredő tapasztalat kölcsönhatása vezet az egyedi kidolgozású termékek kifejlesztéséhez.
Nem számít, hogy tartós nagy nyomású tömítések vagy érzékeny szellőző szelepekre, alacsony súrlódású lengéscsillapító tömítések vagy makacs szennylehúzóra van szükség a feladathoz, A Trelleborg Sealing Solutions Termékfejlesztő Divízió egyedi megoldásokat kínál megrendelőinek a lehető legjobb termékhez.
PU fejlesztés
A poliuretán (PU) laboratórium 2001-es megnyitásával a Trelleborg Sealing Solutions egyértelművé tette ennek az anyagcsoportnak a fontosságát a dinamikus tömítéstechnológiában. Azóta, képesek voltunk a növelni a hatékonyságunkat és javítani a teljesítményünket a PU fejlesztés területén.
Jelenleg, ügyfeleink részére biztosítjuk
- A egyedi alapanyagok választható kombinációját a szabvány termékeink teljesítményének javítására
- Az ügyfél igényeire szabott fejlesztést, mint az egyedi PU vegyületek alkalmazását
- Minden folyamatunk és erőforrásunk amely a nagy teljesítményű alapanyagok saját poliuretán laboratóriumunkban történő fejlesztésének leküzdéséhez szükséges:
- Vegyi feldolgozó reaktor hőmérséklet szabályozási lehetőséggel - a pre-polimer kialakításához
- Térhálósító állomás nagy sebességű keverővel felszerelve - a pre-polimer összekeveréséhez a térhálósító adalékkal
- Szabályozott hőmérsékletű öntőforma - A keverék megszilárdulásának segítéséhez
- Granuláló gép a a félkész PU alapanyag felaprításához.
- Egyedileg tervezett szerszámok a prototípusok sorozat azonos gyártásához és a laboratóriumi vizsgálatokhoz szükséges mintadarabok elkészítéséhez
- A sorozatgyártásban használatos fröccsöntő géppel megegyező berendezés további szoftveropciókkal a Minőségbiztosításhoz és folyamat alkalmazhatósági vizsgálatokhoz.
- Magasan képzett személyzet többéves tapasztalattal
- Képesek vagyunk termoplasztikus poliuretánt (TPU-t) gyártani vegyi, fizikai, tribológiai és mechanikus tulajdonságaik alapján félig ipari méretekben, a feladathoz igazított molekulaszerkezetet előállítva
- A három alap összetevő az izocianát, a poliol és a térhálósító szer, a kémiai szintézis során gondosan változtatott. Néhány esetben adalékok ugyancsak beépülnek.
Ezzel a három alkotóelemmel befolyásolni tudjuk a:
- A csillapító tulajdonságokat
- A végleges alakváltozást
- Merevséget
- A Young modulust
- Ellenállás a becsípődés ellen
- A magas és alacsony hőmérsékleti viselkedést
- Vegyi ellenállást
- Kopás viselkedést
Az összetevők és a mérési eredmények az alapanyag tesztelése során gondosan eltárolásra kerülnek. Képesek vagyunk például terhelés-nyúlás-görbéket építeni a szakítószilárdság teszt eredmények alapján a Finite Element Method (FEM) (Véges Elem Analízis) számítási rendszerünk alkalmazásával. Szimulálni tudjuk a tömítés viselkedését bizonyos feltételek mellett, így egy előre meghatározott darab-geometria alapján levonhatók a következtetések az optimális alapanyag tekintetében.
A következő generációs továbbfejlesztett TPU-k általában a következő területeken találhatók:
- Rúd és dugattyútömítések pneumatikában és hidraulikában
- Szennylehúzó elemekben
- Forgótömítésekben
- Szelepekben
- Műszaki megmunkált alkatrészek, kifejezetten többfunkciós tulajdonságokkal
PTFE fejlesztés
Víziónk
Az iparág legjobbjává válni a Politetrafluoretilén (PTFE) alapú anyagokban.
Kutatási területünk
- Alap PTFE fizika
- A folyamatok hatása
- Egyéb feldolgozó tevékenység
- Gyártási módszerek
- PTFE alapú anyagok szabványosítása
- Új alapanyagok kifejlesztése és meglévő PTFE alapú anyagok továbbfejlesztése
Létesítményeink
- Alapanyag laboratórium
- Hőanalízis berendezések
- Próbapad
Alapanyag laboratórium
Ezek azok a műszerek amelyeket tesztelésre használunk a legújabb Politetrafluóretilén (PTFE) fejlesztések esetében a Trelleborg Sealing Solutions-nél.
- Fajsúly (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
- Két instron 5566 szakítópad nyúlásmérővel és hőkamrával. Erőmérő cellák 200N-tól 10 Kn-ig. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
- Golyós keménységmérő (DIN 53456, ISO 2039)
- Shore D és Micro keménység teszter (ASTM 2240 és DIN ISO 48)
- Terheléses deformáció ASTM D 621
- Torzulás ASTM D 621
- Nedvességtartalom elemző, a PTFE és a fillerek nedvességtartalma
- Lézer diffrakciós részecske méreteloszlás meghatározás
- Mikroszkóp, digitális feldolgozó lehetőséggel
Hőanalízis
Ezek azok a műszerek amelyeket tesztelésre használunk a legújabb Politetrafluóretilén (PTFE) fejlesztések esetében a Trelleborg Sealing Solutions-nél.
- Differenciális pásztázó kaloriméterek (DSC), TA instruments DSC 2910 és DSC 2920
- Dinamikus mechanikai vizsgálat (DMA), TA instruments DMA 2980
- Termogravimetriás elemző (TGA) TA instruments HiRes 2950 TGA