Čišćenje u zatvorenom sustavu (CIP) i sterilizacija u zatvorenom sustavu (SIP) brtvi za primjenu u proizvodnji hrane i farmaceutskoj industriji

Podnosi teške režime čišćenja

Agresivne kemikalije skraćuju vijek trajanja brtve
Automatizirani postupci čišćenja (CIP - Cleaning In Place) i sterilizacije u zatvorenom sustavu (SIP - Sterilization In Place) trenutačno predstavljaju najbolje metode za čišćenje sustava za obradu.
Jamče sigurnost i učinkovitost, sprječavaju kontaminaciju proizvoda otrovima i minimaliziraju ponovnu kontaminaciju postupka. Kompleksna formulacija kemikalija može brzo nanijeti oštećenja elastomernim brtvama, posebice u primjenama s opterećenjem i pod tlakom. Na visokim temperaturama i kod sterilizacije parom, gdje temperatura može doseći i do 150°C / 302°F, ovaj se kvar samo pojačava.

  • Pritisnite ovdje za pregled činjenica o čišćenju u zatvorenom sustavu (CIP)
  • Pritisnite ovdje za prikaz dodatnih informacija o rezultatima istraživanja

Cjenovno pristupačna rješenja u skladu sa standardima
Usklađivanje materijala brtve i sredstva u sustavu te kemikalija za čišćenje može maksimizirati intervale između planiranog održavanja, kao i prinos od proizvodnje.
Ovisno o vašim specifičnim zahtjevima, možemo predložiti cjenovno prihvatljiva rješenja koja su u skladu sa svim najvažnijim standardima i dokazano mogu izdržati sve poznate režime čišćenja, koliko god strogi bili.

Odaberite jedan od sljedećih tipova materijala:

Činjenice o postupku CIP

Činjenice o postupku čišćenja u zatvorenom sustavu (CIP)

Sredstva za čišćenje u zatvorenom sustavu i dezinfekciju nužna su, a primjenjuju se za:

  • uklanjanje ostataka i nakupina kalcija s kontaktne površine proizvoda u sustavu za obradu
  • vanjsko čišćenje sustava za obradu
  • dezinficiranje prethodno očišćenih površina sustava za obradu, njihovih komponenti i ambalaže

Glavne kategorije komercijalno dostupnih sredstava za čišćenje u zatvorenom sustavu i dezinfekciju jesu:

  • alkalno sredstvo za čišćenje u zatvorenom sustavu, primjerice ona s bazom od natrijevog hidroksida ili kalijevog hidroksida, sa ili bez dodatka površinsko-aktivnih tvari
  • kiselinska sredstva za čišćenje u zatvorenom sustavu koja se baziraju na mineralnim ili organskim kiselinama – sa ili bez dodatka površinsko-aktivnih tvari
  • klor-alkalna sredstva za čišćenje s bazom od natrij hipoklorita
  • kiselinske mješavine za čišćenje u zatvorenom sustavu i dezinfekciju s perocetnom kiselinom i/ili hidrogen peroksidom kao donorom kisika – u nekim slučajevima uz dodatak površinski-aktivnih tvari
  • aditivi za poboljšanje učinka sredstava za čišćenja u zatvorenom sustavu koji često sadrže aktivan kisik (primjerice H2O2) za učinkovitije raščlanjivanje organskih kontaminata

Sljedeći su faktori kritični u osiguravanju optimalnog radnog vijeka brtve:

  • Temperatura čišćenja – temperatura sredstava za čišćenje u zatvorenom sustavu ima značajan učinak na aktivnosti deterdženata.
  • Koncentracija sredstava za čišćenje u zatvorenom sustavu – ovu stavku treba odabrati uz strogo pridržavanje preporuka proizvođača.
  • Vrijeme izloženosti brtvenog materijala sredstvima za čišćenje.
    Uz to, potrebno vrijeme izloženosti u velikoj mjeri ovisi o mehaničkim faktorima poput brzine protoka sredstva za čišćenje u vodovima, kao i o higijenskom dizajnu komponenti sustava. Ovdje velik utjecaj posebice imaju faktori poput kvalitete površine komponenti, količine izgubljenog prostora, izvedbe radijusa kuta i fluidni dizajn sustava.Dizajn brtvi
  • Propisan izbor materijala

Idi na rezultate pretraživanja

Rezultati istraživanja

Ispitivanja dokazuju da usklađivanje brtvenog materijala i određenog slučaja primjene može produljiti radni vijek brtve

Određivanje ispravnog brtvenog materijala kada se koriste postupci čišćenja i sterilizacije u zatvorenom sustavu nije jednostavan postupak i standardi ovdje nisu od pomoći. Oni nude samo općenite informacije i odnose se samo na grupe elastomera i njihovu usklađenost sa standardima. Iz tog je razloga tvrtka Trelleborg Sealing Solutions provela vlastita ispitivanja kako bi pomogla kupcima preporukom optimalnog brtvenog materijala za specifične primjene.

Ispitivanja kompatibilnosti materijala u sredstvima za čišćenje i sterilizaciju u zatvorenom sustavu
Opsežna ispitivanja koje je provela tvrtka Trelleborg Sealing Solutions služila su za procjenu učinkovitosti materijala u širokom rasponu komercijalno dostupnih tekućina i otapala za čišćenje u zatvorenom sustavu koja se najčešće upotrebljavaju.
Budući da nakon postupka čišćenja u zatvorenom sustavu obično slijedi sterilizacija u jako zagrijanoj pari temperature do 150°C/302°F, ispitivanja su također provedena i u ovim uvjetima.

Najvažnija svojstva, kao što su:

  • promjena volumena
  • promjena težine
  • promjena izduljenja na prekidu
  • promjena vlačne čvrstoće
  • promjena tvrdoće

Preporuke promjena na temelju rezultata
Kako je bilo i očekivano, intenzivne tekućine za čišćenje u zatvorenom sustavu i visoke temperature kod nekih su testiranih elastomera pokazale ograničenja učinkovitosti. Ispitivanja su pokazala važnu činjenicu – dobiveni su različiti rezultati za različite materijale, čak unutar iste obitelji bazičnih polimera. To je omogućilo tvrtki Trelleborg Sealing Solutions da posebno osmisli materijale maksimalne učinkovitosti u režimima čišćenja i sterilizacije u zatvorenim sustavima.

Opći zaključci:

  • EPDM
    EPDM materijali E7502, E7518 i E8502 pokazali su odlične rezultate kod većine tekućina za čišćenje u zatvorenom sustavu i pri jako zagrijanoj pari. Ispitivanja su dokazala da se ove klase mogu koristiti s agresivnim polarnim otapalima poput acetona i metiletilketona (MEK). Uzimajući u obzir nepolarnu prirodu materijala EPDM, ne preporučuju se za iznimno masnu hranu i neka maziva za prehrambenu industriju.
    Saznajte više o EPDM
  • FKM
    Standardni materijal V8605 pokazuje dobru učinkovitost u kiselinskim tekućinama s aktivnim kisikom i nepolarnim otapalima, međutim, vrijeme izlaganja pari trebalo bi biti ograničeno. Premium FKM V8T41 materijal može se izlagati pari do maksimalne temperature od 170°C/338°F i otporniji je na sve vrste tekućina za čišćenje. Brtve od ovog materijala jamče dulji radni vijek od standardnih FKM brtvi. Obje smjese iznimno su polarne i mogu se koristiti kod masne hrane, kozmetike, ulja i lubrikanata.
    Saznajte više o FKM
  • Resifluor™ 500
    Njegova unikatna polimerska arhitektura znači da se materijal Resifluor™ 500 može koristiti i s polarnim i nepolarnim tekućinama, svim sredstvima za čišćenje u zatvorenom sustavu te u jako ugrijanoj pari. Pokazuje odlična svojstva i u otapalima poput MEK-a, toluola i acetona. Činjenica da Resifluor™ 500 ima kombinirane karakteristike materijala EPDM i FKM s iznimno velikim udjelom fluora čini ga idealnim za miješane procesne struje.
    Saznajte više o Resifluor™ 500
  • Isolast®
    Isolast® FFKM materijal je koji je pokazao najbolju učinkovitost u svim testnim situacijama. Uz to, dokazao je učinkovitost i u primjenama s parom pri temperaturama do 240°C/464°F. To znači da bi Isolast® trebalo odabrati za najkritičnije primjene u kojima nije moguće tolerirati zastoje na liniji. 
    Saznajte više o Isolast®
  • Turcon®
    Brtveni materijali čija je osnova materijal Turcon® PTFE imaju gotovo univerzalnu kemijsku kompatibilnost i mogu se koristiti pri visokim temperaturama i u pari. To ih čini idealnima za korištenje u režimima čišćenja i sterilizacije u zatvorenim sustavima. Asortiman materijala Turcon® MF specijalno je razvijen za aseptičke primjene, a usklađen je s većinom najvažnijih standarda.
    Saznajte više o Turcon®

Rezultati ispitivanja postupka čišćenja i steriliziranja u zatvorenom sustavu
U tablici u nastavku dan je pregled učinkovitosti portfelja materijala tvrtke Trelleborg Sealing Solutions u testnim uvjetima.

Kako biste dobili najbolju preporuku za specifičnu primjenu, obratite se lokalnom marketinškom odjelu tvrtke Trelleborg Sealing Solutions.
Idi na popis kontakata

Odabir propisnog materijala za produljenje radnog vijeka
Iako standardna ispitivanja umakanjem daju detaljne informacije o prikladnosti materijala u određenim tekućinama, nisu od velike pomoći u predviđanju duljine radnog vijeka brtvenog materijala.
Tvrtka Trelleborg Sealing Solutions iz tog je razloga proširila raspon temperatura pri kojima se vrše ispitivanja, kao i povećala koncentracije kemikalija i produljila vrijeme umakanja. 

U prvom su se ispitivanju FKM materijali testirali na dvije različite temperature. Sve su smjese pokazivale dobre rezultate pri nižoj temperaturi. Međutim, tek kada se ispitivanje ponovilo pri višoj temperaturi, razlika između karakteristika materijala je postala jasna. U drugom se ispitivanju mijenjala koncentracija sredstva za čišćenje u zatvorenom sustavu s 1% na 2%. Kao i u prošlom slučaju, razlika je postala vidljiva tek u zahtjevnijim uvjetima.

Nakon provođenja ovih iscrpnijih ispitivanja tvrtka Trelleborg Sealing Solutions može preporučiti brtve koje:

  • jamče produljeni radni vijek
  • minimaliziraju troškove održavanja
  • smanjuju troškove ciklusa radnog vijeka