Recherche et Développement - Trelleborg Sealing Solutions

Recherche & Développement

Engagement en faveur des solutions d'étanchéité du futur

Pour garantir que nous avons les bons produits et matériaux pour répondre aux besoins du futur, Trelleborg Sealing Solutions investit énormément dans la recherche et le développement. 8 centres d'excellence établis à Bridgewater (Angleterre), Helsingør (Danemark), Malta, Stuttgart (Allemagne), Shanghai (Chine), Kalmar (Suéde), Fort Wayne et Northville (Etats-Unis) sont engagés dans des programmes permanents de développement des matériels et des produits.

 

Formulation de matériaux d'avant-garde

Notre base de données de plus de 2 000 formulations différentes inclut les composés "meilleurs de la classe" qui sont performants dans des environnements exigents dans lesquelles les températures sont extrêmes, les média agressifs, les pressions hautes et les normes rigoureuses.

Les matériaux "propriétaires" comprennent les élastomères Turel®, les perfluoroélastomères Isolast® , les matériaux à base de PTFE, Turcon® , les polyuréthannes Zurcon® et nos matériaux pour roulements Turcite®, Orkot® et HiMod® .

Des produits d'étanchéité novateurs uniques en leur genre

Les produits de Trelleborg Sealing Solutions sont révolutionnaires au point de devenir des normes industrielles. Nos produits "maison" comprennent AQ-Seal® , Double Delta® , Glyd Ring® , Stepseal®, Variseal® et Wills Rings®le joint torique métallique d'origine

Des modèles personnalisés sont fabriquées pour répondre aux exigences spécifiques des clients à l'aide de l'Analyse par Eléments Finis et d'autres technologies d'avant-garde. Au besoin, ces joints subiront des essais de brève ou de longue durée au sein des laboratoires de Trelleborg Sealing Solutions avant leur fabrication à grande échelle.
 

Automobile

Banc de test pour simuler les facteurs influant sur le fonctionnement des amortisseurs. Les amortisseurs sont activés par de nombreuses fréquences superposées. Ainsi, le comportement des joints peut être examiné dans les conditions de service et les spécifications demandées par le Client.

Caractéristiques du banc de test

  • Diamètre de tige de 0 à 50 mm
  • Vitesse de 0,002 à 4.0 m/s
  • Fluide HLP46, fluides spécifiques
  • Pression MPa
  • Course jusqu'à 200 mm
  • Température de l'huile de 25 à 110 °C
  • Force d'amortissement 25 kN

 Mesures effectuées

  • Fuite
  • Frottement
  • Pression
  • Température de l'huile
  • Course
  • Vitesse
  • Force d'amortissement

Basses températures

Le système est prévu pour accueillir un vérin complet. Il permet d'examiner les effets de la basse température sur les performances du vérin et des joints d'étanchéité.

Caractéristiques du banc de test

  • Diamètre d'arbre 36 et 40 mm
  • Vitesse de 0 à 0.2 m/s
  • Fluide AEROSHELL FLUID 4
  • Pression de 0 à 15 MPa
  • Température huile -25° °C
  • Désaxage jusqu'à 0.3 mm

 Mesures effectuées

  • Fuite
  • Pression
  • Vitess
  • Température huile
  • Nombre de cycles

Radial Oil Seal

8 bancs permettent de tester 16 Radial Oil Seals. Ces tests d'endurance déterminent l'évolution de ces joints sous l'influence de la température, la rotation et d'autres paramètres.

Caractéristiques du banc de test

  • Diamètre arbre 20- 80 mm
  • Vitesse 8.000 /16.000 tours par minute
  • Fluide HLP46
  • Pression de 0 à 5 MPa
  • Température huile de 25 à 80 °C

Mesures effectuées

  • Fuite
  • Pression
  • Température huile
  • Température de contact
  • Fréquence

Joints de tige

Banc de tests utilisé pour examiner le comportement des joints de tige. Les joints peuvent être testés dans la plupart des types de vérins fournis par le Client. La mise en oeuvre des vérins à tester est axionnée par une centrale hydraulique autorisant une large plage d'essais.

Caractéristiques du banc de test

  • Diamètre de tige 17 - 50 mm
  • Vitesse de 0.001 à 0.4 m/s
  • Fluide HLP46
  • Pression de 0 à 20 MPa
  • Course de 0 à 250 mm
  • Température huile de 25 à 80 °C

 Mesures effectuées

  • Fuite
  • Frottement
  • Pression
  • Vitesse
  • Température huile
  • Course
  • Longueur

Joints rotatifs

Ce banc de test est utilisé pour analyser les joints rotatifs. Des bancs identiques sont installés dans nos centres de R&D en Suède et aux USA afin d'uniformiser nos conditions de test.

Caractéristiques du banc de test

  • Diamètre de 60 à 95 mm
  • Vitesse de 0 à 0.5 m/s
  • Fluide HLP46
  • Pression de 0 à 50 MPa
  • Angle de rotation 90 - 360 °
  • Température huile de 25 à 120 °C

 Mesures effectuées

  • Fuite
  • Frottement
  • Pression
  • Vitesse de rotation
  • Température
  • Nombre de cycles
  • Fréquence

Elongation

Banc de test pour déterminer les efforts de traction et d'élongation de joints-échantillons réalisés dans des matériaux standard ou spécifiques
Ce test peut être utilisé également pour déterminer les efforts de frottement développés à la surface de contact de joints montés dans des vérins (les vérins sont en mode statique durant ce test)

Caractéristiques du banc de test

  • Vitesse de 0 à 0,1 m/s
  • Pression de 0 à 50 MPa
  • Course 500 mm
  • Force d'amortissement 10 kN

Mesures effectuées

  • Frottement
  • Course
  • Vitesse

Racleur

Test déterminant l'efficacité d'un racleur à la poussière et à la pollution contenue à l'extérieur du système hydraulique. Les particules étrangères s'introduisant dans le système sont collectées dans une éprouvette en plexiglass (voir le centre de la photo ci-dessous) . L'huile polluée par les particules de pollution introduite dans le système est alors analysée au moyen d'un compteur de particules et d'un microscope.

Caractéristiques du banc de test

  • Diamètre de tige de 0 à 50 mm
  • Vitesse de tige de 0 à 0.5 mm/s
  • Fluide HLP46 + polluant A.C.F.T.D
  • Pression de 0 à 5 MPa
  • Longueur de course jusqu'à 200 mm
  • Déformation de tige de 0 à 0.5 mm
  • Température de l'huile de 25 à 50 °C

Mesures effectuées

  • Dimension et répartition granulométrique des particules
  • Déformation de la tige
  • Pression
  • Dureté shore A/D suivant to DIN 53505
  • Densité suivant DIN 53479
  • Déformation permanente ou torsion suivant DIN ISO 815 / DIN
  • Diagramme de contrainte et tension suivant DIN 53504
  • Résistance au déchirement
  • Suivant DIN 53507 A/B et DIN 53515
 

Micro-Dureté IRHD suivant DIN ISO 48
Compatibilité suivant différents milieux suivant DIN 53508 et DIN ISO 1817
Analyse thermogravimétrique, suivant VDA 675135
Développement de matériaux suivant spécifications Clients
TR point suivant DIN 53545
TR10 suivant TBS-00036

Développement du polyuréthane

Avec l'ouverture d'un nouveau centre de R&D en 2001, Trelleborg Sealing Solutions démontre à quel point cette famille de matériaux devient de plus en plus importante dans l'Etanchéité dynamique. Gràce à cet investissement, nous avons développé notre efficacité et nos performances dans le développement des polyuréthanes. Aujourd'hui, nous offrons à nos Clients :

  • Une sélection de matériaux amèliorant sensiblement les performances de nos joints
  • Un développement ciblé sur les demandes de nos Clients
  • Toutes les ressources nécessaires pour développer des matériaux hautes performances
  • Un process chimique avec température régulée
  • Une station de vulcanisation équipée d'un agitateur haute vitesse
  • Une machine de granulation pour transformer le polyuréthane
  • Des outillages spécifiques pour les séries permettant des fabrications similaires.
  • Une machine d' injection identique aux machines généralement utilisées en production.
  • Notre personnel est hautement qualifié avec de nombreuses années d'expérience et assure le suivi de l'assurance qualité.

Notre centre de R&D nous permet de produire des polyuréthanes thermoplastiques (TPUs) à une échelle semi industrielle en adaptant les structures moléculaires.

Les 3 composants de base, isocyanate, polyol et agent de vulcanisation, sont mélangés avec précaution durant la synthèse chimique. Des additifs peuvent y être également incorporés. Nos chercheurs peuvent influencer avec ces 3 composants les propriétés d'amortissement, de déformation permanente, la rigidité, le module de Young, la résistance à l'extrusion, le comportement à haute et basse températures, la résistance chimique et le comportement à l'abrasion. Nos chercheurs sont capables de trouver le compromis des meilleurs paramètres pour les applications et ainsi définir la formulation du matériau utilisé en série pour répondre au besoin du Client.

Les futures générations des polyuréthanes thermoplastiques seront particulièrement adaptées aux applications suivantes :

  • Joints pour tige et piston hydraulique et pneumatique
  • Racleurs
  • Joints rotatifs
  • Valves
  • Pièces usinées utilisées dans l'ingénérie, spécialement pour des applications multi fonctions.

PTFE Development

Notre souhait:

Etre le leader mondial des matériaux PTFE.

Nos champs de recherche :

  • Propriétés de base des PTFE
  • Influence du process
  • Méthodes de production
  • Standardisation des matériaux
  • Développement de nouveaux matériaux et amélioration des existants.

 Nos moyens :

  • Laboratoire des matériaux
  • Instruments d'analyse thermique
  • Bancs de test

Laboratoire matériaux

Densité (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
2 appareils d'élongation instron 5566 avec extensomètre et chambre régulée en température, charge de 200 N à 10 kN. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
Dureté par empreinte bille (DIN 53456, ISO 2039)
Mesure de dureté Shore D et Micro hardness tester (ASTM 2240 and DIN ISO 48)

  • Déformation sous charge ASTM D 621
  • Analyse de l'humidité, humidité contenue dans le PTFE et les fibres
  • Diffraction laser, détermination de la taille des particules
  • Microscopes électroniques

Analyse thermique

  • Calorimètres différentiels à balayage (DSC), TA instruments DSC 2910 et DSC 2920
  • Analyse mécanique dynamiques (DMA), TA instruments DMA 2980
  • Analyseur Thermo Gravimétrique (TGA), TA instruments HiRes 2950 TGA