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Investigación y Desarrollo

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Desarrollo poliuretanos

Con la inauguración del nuevo Laboratorio para Poliuretanos en 2001, Trelleborg Sealing Solutions ha dejado claro, hasta qué punto valoramos este grupo de material, que está adquiriendo cada vez más importancia en tecnología de estanquidad dinámica. Desde entonces, hemos sido capaces de aumentar claramente nuestra eficacia y mejorar nuestro rendimiento en el desarrollo del PUR (Poliuretano). Actualmente, podemos ofrecer a nuestros clientes:

  • La selectiva recopilación de una completa selección de materiales para aumentar claramente el rendimiento de nuestros productos estándar.
  • Desarrollo enfocado a las necesidades del cliente; p.ej. materiales PUR fabricados a medida.
  • Todos los requisitos y recursos necesarios para abordar de una manera específica el desarrollo de materiales de alto rendimiento en nuestro Laboratorio de Poliuretanos:

    • Reactor de proceso químico con la opción de un control regulador de la temperatura.

      • Formación del pre-polímero.

    • Estación de reticulación equipada con un agitador de gran velocidad.

      • Mezcla del pre-polímero con el reticulante

    • Plato de fundido controlado por temperatura.

      • Solidificación de la mezcla.

    • Granuladora para moler el material PUR semiacabado.
    • Utilizamos herramientas especialmente diseñadas para la fabricación de prototipos idénticos a los de serie y muestras de prueba que se usan en la investigación de laboratorio.
    • Además, disponemos de una máquina de moldeo por inyección, que es exactamente igual a la máquina que se utiliza en la producción en serie; la cual está provista de opciones adicionales de programación para control de calidad e inspecciones de adaptabilidad del proceso.
    • Por último, pero no por ello menos importante, contamos con personal altamente cualificado con años de experiencia a nuestra disposición.

  • Podemos fabricar poliuretanos termoplásticos (TPUs) teniendo en cuenta sus propiedades químicas, físicas, tribológicas y mecánicas a una escala semindustrial, creando estructuras moleculares adaptadas a la tarea.
  • Los tres componentes básicos, isocianato, poliol y reticulante, se modifican cuidadosamente durante la síntesis química. En algunos casos también se incluyen aditivos, y además, un control minucioso del proceso basado en una larga experiencia. Con los tres constituyentes mencionados podemos influir en las propiedades de amortiguación, la deformación permanente, rigidez, el módulo de Young, resistencia a la extrusión, el comportamiento a altas y bajas temperaturas, resistencia química y comportamiento a la abrasión. Las lecturas de las formulaciones y las dimensiones de los ensayos de material son, por supuesto, registrados exactamente. Podemos, por ejemplo, construir curvas de tensión obtenidas del equipo para pruebas de tracción aplicando nuestro sistema de cálculo FEM. Podemos, por lo tanto, simular el comportamiento de estanquidad respecto a ciertos criterios, de modo que, basado en una geometría de pieza predefinida, las conclusiones se pueden sacar en relación con el material adecuado más óptimo.
  • Las generaciones futuras de TPU mejorados se pueden encontrar, por regla general, en los siguientes campos de aplicación:

    • Junta para vástagos y pistones usados en neumática e hidráulica.
    • Elementos rascadores.
    • Juntas rotativas.
    • Válvulas.
    • Piezas mecanizadas usadas en ingeniería, especialmente con características multifuncionales.

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