Investigación y Desarrollo - Trelleborg

Investigación y Desarrollo

Compromiso con las futuras soluciones de estanquidad

Para asegurarnos que tenemos los productos y materiales apropiados para cumplir con las necesidades futuras, Trelleborg Sealing Solutions invierte grandes cantidades en investigación y desarrollo. 8 centros de excelencia ubicados en Bridgwater (England), Helsingør (Denmark), Malta , Stuttgart (Germany), Shanghai (China), Kalmar (Sweden), Fort Wayne and Northville (USA), and Northville (EE.UU.), están dedicados a programas continuos de desarrollo de material y producto.

Formulación de material avanzada

Nuestra base de datos recoge más de 2.000 formulaciones de materiales que incluyen compuestos de alta calidad, para trabajar en ambientes con grandes exigencias, donde las temperaturas son extremas, los medios agresivos, altas presiones y rigurosas normas.

Los materiales en propiedad incluyen elastómeros Turel®, Isolast® perfluoroelastómeros, materiales Turcon® en PTFE, Zurcon® poliuretanos y nuestros materiales de guiado Turcite®, Orkot® y HiMod®.

Productos de estanquidad innovadores y exclusivos
Los productos Trelleborg Sealing Solutions son revolucionarios y adecuados a la mayoría de las normas de la industria. Nuestros productos en propiedad incluyen AQ-Seal® , Double Delta® , Glyd Ring® , Stepseal®, Variseal® y Wills Rings®, la junta tórica metálica original.

Los diseños a medida se realizan para cumplir con los requerimientos específicos del cliente con la ayuda del análisis de elementos finitos (FEA) y otras tecnologías de vanguardia. Si es necesario, estas juntas serán sometidas a ensayos a corto o largo plazo por los laboratorios de Trelleborg Sealing Solutions, antes de la producción en serie o en gran volumen.

Automoción-Banco prueba

Banco de pruebas especial para simular los factores que influyen y que tienen un efecto en los amortiguadores durante su funcionamiento. El amortiguador instalado se prueba con varias frecuencias superpuestas. Por ello, se puede investigar el comportamiento de las juntas durante el tiempo de funcionamiento solicitado por el cliente.

Datos técnicos

  • DIÁMETRO DEL VÁSTAGO: 0 - 50 mm
  • VELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0,002 - 4,0 m/s
  • FLUIDO DE PRUEBA: HLP46, fluidos para automóviles
  • LONGITUD DE LA CARRERA: 200 mm
  • TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 110 °C
  • FUERZA DE AMORTIGUACIÓN: 25 kN

Medible

  • FUGA
  • FRICCIÓN
  • PRESIÓN
  • TEMPERATURA DEL ACEITE
  • LONGITUD DE LA CARRERA
  • VELOCIDAD DEL VÁSTAGO
  • FUERZA DE AMORTIGUACIÓN

Bajas temp.- Ensayo

La cámara está diseñada para contener un cilindro hidráulico completo. Su finalidad es examinar los efectos de las bajas temperaturas en el rendimiento de trabajo de un cilindro y de las juntas instaladas.

Datos técnicos

  • DIÁMETRO DEL EJE: 36 y 40 mm
  • VELOCIDAD DEL EJE: 0 - 0,2 m/s
  • FLUIDO DE PRUEBA: FLUIDO 4 AEROSHELL
  • PRESIÓN: 0 - 15 MPa
  • TEMPERATURA DEL ACEITE: -25°C
  • EXCENTRICIDAD: hasta 0,3 mm

Medible

  • FUGA
  • PRESIÓN
  • VELOCIDAD DEL EJE
  • TEMPERATURA DEL ACEITE
  • NÚMERO DE CICLOS

Retén radial-Duración

Banco de pruebas con 2 x 4 cámaras diseñadas para alojar un máximo de 16 retenes radiales. Este banco de pruebas tiene la finalidad de examinar el rendimiento de trabajo de los retenes radiales bajo la influencia de la temperatura, frecuencia rotativa y de otros parámetros, también bajo inclinación / separación del sistema completo, etc

Datos técnicos

  • DIÁMETRO DEL EJE: 20- 80 mm
  • VELOCIDAD DEL EJE: 8.000 /16.000 rpm
  • FLUIDO DE PRUEBA: HLP46
  • PRESIÓN: 0 - 5 MPa5 psi
  • TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 80 (120) °C

Medible

  • FUGA
  • PRESIÓN
  • TEMPERAURA DEL ACEITE
  • TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE
  • FRECUENCIA

Junta vástago-Banco prueba

Banco de pruebas para el estudio de juntas de vástago. Sin embargo, aunque no hay cámaras de pruebas instaladas permanentemente, las juntas se pueden probar en casi cualquier tipo de cilindro proporcionado por los clientes.

Datos técnicos

  • DIÁMETRO DEL VÁSTAGO: 17 - 50 mm
  • RVELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0,001 - 0,4 m/s
  • FLUIDO DE PRUEBA: HLP46
  • PRESIÓN: 0 - 20 MPa
  • LONGITUD DE LA CARRERA: 0 - 250 mm
  • TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 80 °C

Medible

  • FUGA
  • FRICCIÓN
  • PRESIÓN
  • VELOCIDAD DEL VÁSTAGO
  • TEMPERATURA DEL ACEITE
  • LONGITUD DE LA CARRERA

Junta rotativa-Banco prueba

Banco de pruebas para el estudio de juntas rotativas. Los mismos bancos de pruebas están instalados en otros laboratorios de investigación de B+S, en el norte de Europa y en EE UU, para normalizar globalmente las condiciones de ensayo.

Datos técnicos

  • DIÁMETRO DEL EJE: 60 - 95 mm
  • VELOCIDAD DEL EJE: 0 - 0,5 m/s
  • FLUIDO DE PRUEBA: HLP46
  • PRESIÓN: 0 - 50 MPa
  • ÁNGULO DE GIRO: 90 - 360°
  • TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 80 (120) °C

Medible

  • FUGA
  • FRICCIÓN
  • PRESIÓN
  • VELOCIDAD DEL EJE
  • TEMPERATURA
  • NÚMERO DE CICLOS
  • FRECUENCIA

Tracción-Banco prueba

General: Banco de pruebas para determinar valores de resistencia a la tracción o elongaciones de probetas de materiales sometidos a elongaciones o valores de resistencia específicos.

Pero además, se puede utilizar también, por ejemplo, para determinar las fuerzas de fricción que se originan en la superficie de contacto de las juntas instaladas en cilindros (los cilindros no funcionan para esta prueba).

Datos técnicos

  • VELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0 - 0,1 m/s
  • PRESIÓN: 0 - 50 MPa
  • LONGITUD DE LA CARRERA: 500 mm
  • FUERZA DE AMORTIGUACIÓN: 10 kN

Medible

  • FRICCIÓN
  • LONGITUD DE LA CARRERA
  • VELOCIDAD DEL VÁSTAGO

Rascador-Banco prueba

Banco de pruebas para determinar la capacidad de los rascadores para impedir que el polvo / suciedad, que se ha aplicado externamente de forma controlada, se introduzca en el sistema hidráulico. Las partículas contaminantes que se han introducido en el sistema se recogen en los recipientes de plexiglás que se muestran en el centro de la ilustración. El aceite de estos recipientes se analiza / examina por estas impurezas contaminantes.

Datos técnicos

  • DIÁMETRO DEL VÁSTAGO: 0 - 50 mm
  • VELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0 - 0,5 mm/s
  • FLUIDO DE PRUEBA: HLP46 + Polvo Arizona
  • PRESIÓN: 0 - 5 MPa
  • LONGITUD DE LA CARRERA: 200 mm
  • PANDEO DEL VÁSTAGO: 0 - 0.5 mm
  • TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 50 °C


Medible

  • TAMAÑO + CANTIDAD DE PARTÍCULAS DE ARENA
  • PANDEO DEL VÁSTAGO
  • PRESIÓN

Ensayo y Desarrollo - Opciones

Ensayo y Desarrollo - Opciones

Micro-hardness IRHD according to DIN ISO 48
Compatibility with various media according to DIN 53508 and ISO 1817
Thermogravimetric analysis, following VDA 675135
Material development according to customer specification
TR point according to DIN 53545
TR10 point according to TBS-00036

Desarrollo de producto

Los productos del programa estándar de Trelleborg Sealing Solutions son adecuados para la gran mayoría de aplicaciones. Sin embargo, no siempre se pueden satisfacer todas las necesidades con una solución de estanquidad ya existente. En tales casos, la División de Desarrollo de Producto de Trelleborg Sealing Solutions desarrollará soluciones especiales para requisitos especiales - empezando con elementos de estanquidad simples, y terminando con piezas de componentes múltiples con funciones adicionales integradas.

Una amplia variedad de materiales y una extensa gama de opciones de diseño y tecnología de producción asociada son la base del Desarrollo de Producto de Trelleborg Sealing Solutions. La interacción de la moderna metodología de desarrollo y la experiencia, de simulación y prueba, conduce al desarrollo específico de productos fabricados a medida.

Juntas robustas para alta presión o para válvulas de ventilación, juntas de baja fricción para amortiguadores o rascadores de muy alto rendimiento, la División de Desarrollo de Producto de Trelleborg Sealing Solutions ofrece soluciones especiales al cliente indicándole la mejor opción posible.

Desarrollo PTFE

Nuestra visión:

 
Siendo el líder mundial en materiales basados en PTFE dentro de nuestra industria

 

Nuestros campos de investigación:

  • Física básica del PTFE
  • Influencia del proceso
  • Otras actividades de proceso
  • Métodos de producción
  • Estandarización de materiales PTFE
  • Desarrollo de nuevos materiales y perfeccionamiento de los materiales existentes basados en PTFE


Nuestras instalaciones:

  • Banco de pruebas

Laboratorio de materiales

  • Gravedad específica (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
  • Dos máquinas para pruebas de tracción Instron 5566 con extensímetro y cámara de temperatura. Rango de carga disponible desde 200 N hasta 10 kN. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
  • Equipo para pruebas de dureza por indentación de bola (DIN 53456, ISO 2039)
  • Medidor de dureza Shore D y microesclerómetro (ASTM 2240 y DIN ISO 48)
  • Deformación bajo carga ASTM D 621
  • Termofluencia según ASTM D 621
  • Analizador de humedad, contenido de humedad de PTFE y aditivos
  • Determinación de la distribución de partículas por tamaños con difracción láser
  • Microscopios con equipo de procedimiento numérico

Análisis térmico

  • Calorímetros analizadores diferenciales (DSC), instrumentos TA DSC 2910 y DSC 2920
  • Análisis mecánico dinámico (DMA), instrumentos TA DMA 2980
  • Analizador termogravimétrico (TGA), instrumentos TA HiRes 2950 TGA

Desarrollo poliuretanos

Con la inauguración del nuevo Laboratorio para Poliuretanos en 2001, Trelleborg Sealing Solutions ha dejado claro, hasta qué punto valoramos este grupo de material, que está adquiriendo cada vez más importancia en tecnología de estanquidad dinámica. Desde entonces, hemos sido capaces de aumentar claramente nuestra eficacia y mejorar nuestro rendimiento en el desarrollo del PUR (Poliuretano).

Actualmente, podemos ofrecer a nuestros clientes:

  • La selectiva recopilación de una completa selección de materiales para aumentar claramente el rendimiento de nuestros productos estándar
  • Desarrollo enfocado a las necesidades del cliente; p.ej. materiales PUR fabricados a medida
  • Todos los requisitos y recursos necesarios para abordar de una manera específica el desarrollo de materiales de alto rendimiento en nuestro Laboratorio de Poliuretanos:
  1. Reactor de proceso químico con la opción de un control regulador de la temperatura  - Formación del pre-polímero
  2. Estación de reticulación equipada con un agitador de gran velocidad - Mezcla del pre-polímero con el reticulante
  3. Plato de fundido controlado por temperatura - Solidificación de la mezcla
  4. Granuladora para moler el material PUR semiacabado
  5. Utilizamos herramientas especialmente diseñadas para la fabricación de prototipos idénticos a los de serie y muestras de prueba que se usan en la investigación de laboratorio.
  6. Además, disponemos de una máquina de moldeo por inyección, que es exactamente igual a la máquina que se utiliza en la producción en serie; la cual está provista de opciones adicionales de programación para control de calidad e inspecciones de adaptabilidad del proceso.
  7. Por último, pero no por ello menos importante, contamos con personal altamente cualificado con años de experiencia a nuestra disposición.
  • Podemos fabricar poliuretanos termoplásticos (TPUs) teniendo en cuenta sus propiedades químicas, físicas, tribológicas y mecánicas a una escala semindustrial, creando estructuras moleculares adaptadas a la tarea.
  • Los tres componentes básicos, isocianato, poliol y reticulante, se modifican cuidadosamente durante la síntesis química. En algunos casos también se incluyen aditivos, y además, un control minucioso del proceso basado en una larga experiencia. Con los tres constituyentes mencionados podemos influir en las propiedades de amortiguación, la deformación permanente, rigidez, el módulo de Young, resistencia a la extrusión, el comportamiento a altas y bajas temperaturas, resistencia química y comportamiento a la abrasión. Las lecturas de las formulaciones y las dimensiones de los ensayos de material son, por supuesto, registrados exactamente. Podemos, por ejemplo, construir curvas de tensión obtenidas del equipo para pruebas de tracción aplicando nuestro sistema de cálculo FEM. Podemos, por lo tanto, simular el comportamiento de estanquidad respecto a ciertos criterios, de modo que, basado en una geometría de pieza predefinida, las conclusiones se pueden sacar en relación con el material adecuado más óptimo.
  • Las generaciones futuras de TPU mejorados se pueden encontrar, por regla general, en los siguientes campos de aplicación:
  1. Junta para vástagos y pistones usados en neumática e hidráulica
  2. Elementos rascadores
  3. Juntas rotativas
  4. Válvulas
  5. Piezas mecanizadas usadas en ingeniería, especialmente con características multifuncionales
Noticias y Artículos
Isolast® J9876: Resistencia a los medios incomparable

El nuevo perfluoroelastómero ofrece un coste optimizado en relación con su rendimiento.